تفاوت بین نورد گرم و سرد

در این محتوا قصد داریم تا فرآیندهای نورد گرم و سرد را بررسی کنیم، با ما همراه باشید. نورد گرم یکی از روش‌های فرآوری فلزات است که در آن فلزات در حالتی که دمای آنها بیشتر از دمای نقطه جوش آنهاست، به صورت مستقیم به شکل قطعات مختلفی با فرم‌ها و ابعاد متنوع شکل می‌گیرند. در این روش، فلزات به صورت غلظت‌های بلوری گرم می‌شوند و با تحت فشار قرار گرفتن به شکل دلخواه فرم‌بندی می‌شوند. نوردگرم در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساخت ماشین آلات، ساخت لوازم خانگی و غیره استفاده می‌شود.

تفاوت فرآیند نورد گرم و نورد سرد

نورد فرآیندی است که در آن فلز از بین یک جفت رول عبور می کند. نورد به ۲  دسته اصلی تقسیم بندی می شود.  در ادامه در مورد نورد سرد و گرم و همچنین مزایا و معایب هر روش صحبت خواهیم کرد با ما همراه باشید.

نورد گرم

در فرآیند نورد گرم از قطعات بزرگ فلزات همچون اسلب یا بیلت فولادی به کاربرده می شود و آنها را تا دمایی بالاتر از تبلور مجدد حرارت می دهند. در ادامه قطعات فلزی بین غلتک ها تغییر شکل داده و مقاطع نازکی ایجاد می کنند. این مقاطع نازک شامل آنهایی هستند که توسط فرآیندهای مشابه نورد سرد ایجاد می شوند. نورد گرم همچنین اندازه متوسط ​​دانه فلز را کاهش می دهد، اما ریزساختار هم حفظ می شود.

برای مطالعه مقالات بیشتر وارد بلاگ فروشگاه مسیحا شوید.

نورد سرد

در فرآیند نورد سرد فلز را در دمایی کمتر از دمای تبلور مجدد آن از میان یک جفت غلتک عبور می دهد. این موضوع موجب افزایش استحکام تسلیم و سختی فلز خواهد شد. این کار با ایجاد یک ریزساختار سخت شده انجام می شود که از لغزش بیشتر جلوگیری می کند. از آنجایی که فلز در دمای اتاق قرار دارد، در مقایسه با فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد آن، انعطاف پذیری کمتری دارد.

کدام بهتر است؟ نورد سرد یا گرم؟

برای ساخت ورق فلز از نورد گرم و نورد سرد بسته به کاربرد مورد نظر استفاده می شود. با این حال، با استفاده از فرآیند نورد سرد ورقه های نازک تری تولید می شود. لازم به ذکر است نورد گرم اغلب برای ایجاد ریل راه آهن و موارد مشابه و نورد سرد اغلب برای ساخت انواع قوطی  نوشیدنی مورد استفاده قرار می گیرد.

تفاوت فولاد نورد گرم و نورد سرد چیست؟

تفاوت اصلی بین فولاد نورد گرم و نورد سرد در فرآیند آنها است. “نورد گرم” به پردازش با گرما اشاره دارد. اما “نورد سرد” به فرآیندی که در دمای اتاق یا نزدیک به آن انجام شود اطلاق می گردد. ترکیبات متالورژیکی و رتبه‌بندی‌های عملکردی فولادهای با درجه‌ها و مشخصات مختلف می‌توانند نورد گرم یا نورد سرد شوند – از جمله فولادهای کربنی پایه و سایر فولادهای آلیاژی.

ممکن است واضح به نظر برسد، اما برخی از انواع فولاد برای کاربردهای خاص مناسب تر هستند. دانستن اینکه از کدام یک استفاده کنید می تواند به جلوگیری از خرج کردن بیش از حد مواد خام کمک کند. همچنین می تواند در زمان و هزینه پردازش اضافی صرفه جویی کند. درک تفاوت بین فولاد گرم و سرد برای انتخاب یکی از دیگری ضروری است.

اگر  در رابطه با ماشنکری انواع فولاد نورد سرد و گرم سوال دارید کلیک کنید.

فواید نورد گرم فولاد چیست؟

فولاد نورد گرم معمولاً به پردازش بسیار کمتری نسبت به فولاد نورد سرد نیاز دارد که آن را بسیار ارزان تر می کند. از آنجایی که فولاد نورد گرم اجازه دارد در دمای اتاق خنک شود، اساساً نرمال می شود – به این معنی که از تنش های داخلی که می تواند ناشی از فرآیندهای خاموش کردن یا سخت شدن کار باشد، آزاد است.

کاربرد فولاد نورد گرم

فولاد نورد گرم در جایی ایده آل است که تلورانس های ابعادی به اندازه استحکام کلی مواد مهم نیست، و در جایی که پرداخت سطح یک نگرانی کلیدی نیست. در جایی که پرداخت سطح مورد توجه است، پوسته پوسته شدن را می توان با آسیاب کردن، ماسه بلاست یا ترشی حمام اسیدی از بین برد. هنگامی که پوسته پوسته شدن برداشته شد، می توان برس های مختلف یا روکش های آینه ای را نیز اعمال کرد. فولاد رسوب زدایی نیز سطح بهتری را برای رنگ آمیزی و سایر پوشش های سطحی ارائه می دهد.

فولاد نورد سرد

فولادهای سرد کار معمولاً سخت‌تر و قوی‌تر از فولادهای نورد گرم استاندارد هستند. فولاد نورد سرد اساساً فولاد نورد گرم است که در مرحله پردازش بیشتر قرار گرفته است. هنگامی که فولاد نورد گرم سرد شد، سپس در دمای اتاق دوباره نورد می شود تا ابعاد دقیق تر و کیفیت سطح بهتری حاصل شود.

کاربرد فولاد نورد سرد

فولاد سرد “نورد شده” اغلب برای توصیف طیف وسیعی از فرآیندهای تکمیل استفاده می شود، اگرچه از نظر فنی “نورد سرد” فقط برای ورق هایی اعمال می شود که بین غلتک ها تحت فشار قرار می گیرند. قالب های فولادی که کشیده می شوند، مانند میله ها یا لوله ها، “کشیده می شوند” نه نورد. سایر فرآیندهای تکمیل سرد شامل تراشکاری، سنگ زنی، و پرداخت می باشد که هر کدام برای اصلاح مواد نورد گرم موجود به محصولات تصفیه شده تر استفاده می شود.

مشخصات فولاد نورد سرد

فولاد نورد سرد اغلب با مشخصات زیر قابل شناسایی است:

• سطوح بهتر و کامل تر با تلورانس های نزدیک تر
• سطوح صاف که اغلب در لمس چرب هستند
• میله ها درست و مربع هستند و اغلب لبه ها و گوشه های مشخصی دارند
• لوله ها یکنواختی متحدالمرکز و صافی بهتری دارند

مزایای فولاد نورد سرد چیست؟

با ویژگی‌های سطحی بهتر از فولاد نورد گرم، جای تعجب نیست که فولاد نورد سرد اغلب برای کاربردهای دقیق‌تر فنی یا مواردی که زیبایی‌شناسی مهم است استفاده می‌شود. اما به دلیل پردازش اضافی برای محصولات آماده سرد، قیمت بالاتری دارند.

مشخصات فیزیکی فولاد نورد سرد

از نظر مشخصات فیزیکی، فولادهای نورد سرد معمولاً سخت‌تر و قوی‌تر از فولادهای نورد گرم استاندارد هستند. همانطور که فلز در دماهای پایین‌تر شکل می‌گیرد، سختی فولاد، مقاومت در برابر شکستگی کششی و مقاومت در برابر تغییر شکل، همگی به دلیل سخت شدن کار افزایش می‌یابد.

با این حال، این درمان‌های اضافی می‌توانند استرس داخلی را نیز در مواد ایجاد کنند. اگر فولاد قبل از برش، سنگ زنی یا جوشکاری از تنش کاسته نشود، این می تواند باعث تاب خوردگی غیرقابل پیش بینی شود.

ساخت و طراحی محصول

بسته به آنچه می خواهید بسازید، مواد مختلف هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. برای پروژه های در حال اجرا یا تولیدات یکباره، مواد فولادی می توانند بلوک های ساختمانی برای هر پیکربندی ساختاری قابل تصور را فراهم کنند.

خرید انواع ورق استیل

برای ثبت درخواست مشاوره و همچنین ثبت سفارش روی کلمه لینک کلیک کنید.