مقایسه و بررسی تفاوت های فولاد سری ۲۰۰ و ۳۰۰

فولاد ضد زنگ بر اساس ساختار، به پنج دسته تقسیم می شود: فولاد زنگ نزن آستنیتی، فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد زنگ نزن آستنیتی-فریتی (دوپلکس)، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فولاد ضد زنگ سخت شده بارش (Ph). از فولاد ضد زنگ برای ساخت اجزای ساختمان، قطعات تزئینی، خودرو، نرده های محافظ، لوازم خانگی، باجه های تلفن، ظروف غذاخوری، لوازم پزشکی و غیره استفاده می شود. این فولادها عمدتاً از فولاد ضد زنگ آستنیتی هستند. فولاد زنگ نزن آستنیتی تقریباً 75 تا 80 درصد کل تولید یا مصرف فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهد.

دو گروه مهم فولاد ضد زنگ آستنیتی

فولاد زنگ نزن آستنیتی با توجه به ترکیب شیمیایی خود به دو سری تقسیم می شود:

• فولاد ضد زنگ آستنیتی سری کروم نیکل (سری 300)
• سری کروم- منگنز (سری 200) فولاد زنگ نزن آستنیتی

فولاد زنگ نزن آستنیتی کروم- منگنز (سری 200)

این گروه، بر اساس فولادهای زنگ نزن آستنیتی کروم نیکل ساخته شده است ولی به جای عنصر گرانبهای نیکل، از منگنز و (یا) نیتروژن استفاده می شود. البته در جدول شیمیایی آنها، علاوه بر منگنز، نیتروژن، عموماً مقداری نیکل (4 تا 6 درصد) نیز وجود دارد. منگنز موجود در فولاد، فاز آستنیت را تثبیت می کند. وجود نیتروژن استحکام فولادهای زنگ نزن آستنیتی را بهبود می بخشد.

تاریخچه بوجود آمدن فولاد زنگ نزن سری ۲۰۰

در طول جنگ جهانی دوم، استفاده از نیکل در کشورهای مختلف به شدت کنترل می شد، چراکه نیکل به عنوان یک ماده استراتژیک شناسایی می شود. به منظور حل معضل کمبود نیکل، ایالات متحده برای اولین بار محصولات فولادی ضد زنگ سری 200 را با محتوای نیکل کمتر به عنوان، مکمل محصولات سری 300 تولید کرد. در شرایط خاص، اهمیت توسعه و استفاده از این محصول بدیهی است.

محدودیت‌های استفاده از فولاد ضد زنگ سری ۲۰۰

کشورهای اروپایی و آمریکایی به توسعه و پیشرفت این محصول ادامه می دهند، اما مشخص شده است که برای استفاده از فولاد ضد زنگ سری ۲۰۰ محدودیت های زیادی دارد. از فولاد ضد زنگ سری ۲۰۰ به طور کلی در کاربردهایی مانند تجهیزات روشنایی و تیرهای مخابراتی استفاده می شود. در میان کشورهای بزرگ تولید کننده و مصرف کننده فولاد ضد زنگ، تولید و مصرف فولاد ضد زنگ سری ۲۰۰  حدود 2 درصد از کل فولاد ضد زنگ تولید شده را تشکیل می دهد.

مشخصات فولاد ضد زنگ سری ۲۰۰

تحقیقات بدست آمده نشان می دهد که، نام گریدهای فولاد ضد زنگ سری 200 تولید شده توسط کشورها و شرکت های مختلف متفاوت است.

در فولاد ضد زنگ سری 200 از منگنز و نیتروژن برای جایگزینی نیکل استفاده می شود. هرچه میزان نیکل کمتر باشد، منگنز و نیتروژن مورد نیاز برای تشکیل یک ساختار 100% آستنیتی بیشتر است. بنابراین، فولاد ضد زنگ سری 200 دارای ساختار آستنیتی است.

چرا فولاد ضد زنگ سری ۲۰۰ کاربرد کمتری نسب به سری ۳۰۰ دارد

از آنجایی که مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای و خوردگی حفره ای استنلس استیل سری ۲۰۰ به طور قابل توجهی کمتر از فولاد ضد زنگ سری 300 است، دامنه کاربردهای دارای محدودیت هایی است و از این جهت نمی تواند با فولاد ضد زنگ سری ۳۰۰ رقابت کند.

مزایا و معایب استنلس استیل سری ۲۰۰

فولادهای ضد زنگ سری ۲۰۰ نیز مانند سایر انواع فولاد مزایا و معایبی دارند، در این بخش می خواهیم مزایا و معایب فواد ضد زنگ سری ۲۰۰ برا بررسی کنیم.

مزایای استفاده از فولاد زنگ نزن سری ۲۰۰

• بزرگترین مزیت فولاد ضد زنگ سری 200 این است که ارزان تر از فولاد ضد زنگ سری 300 است.
• در محیط‌هایی که احتمال خوردگی ضعیف است، فولاد ضد زنگ ASTM202 تقریباً می تواند به طور کامل جایگزین فولاد ضد زنگ 304 شود.
• استفاده از این فولادها نسبتاً رایج است و به طور گسترده در دکوراسیون ساختمان، ناهار خوری و ظروف آشپزخانه، تجهیزات بهداشتی و لوازم خانگی، لوازم خانگی، حمل و نقل و تجهیزات و بخش هایی از صنعت استفاده می شود.

معایب فولاد ضد زنگ سری ۲۰۰

• فولاد زنگ نزن سری ۲۰۰ در مقایسه با سری ۳۰۰ از نظر مقاومت در برابر خوردگی عملکرد ضعیف تری دارد.
• کارایی فولاد ضد زنگ سری 200 بسیار پایین تر از فولادهای ضد زنگ سری 30۰ است.
• فرآیند بازیافت فولادهای ضد زنگ سری ۲۰۰ بسیار پیچیده تر ازسری ۳۰۰ است.

فولاد ضد زنگ سری ۲۰۰ جعلی

فولاد ضد زنگ سری 200 غیر مغناطیسی است و ظاهری شبیه به گرید 304 دارد، از این رو برخی از توزیع کنندگان اقدام به کلاهبرداری در این زمینه می کنند. فروش گرید ۲۰۲ به جای گرید ۳۰۴ یکی از کلاهبرداری های رایجی است که امروزه شاهد آن هستیم.

اگر می خواهید در مورد روش تشخیص فولاد ضد زنگ سری ۲۰۰ از ۳۰۰ بیشتر بدانید روی کلمه لینک کلیک کنید.

تولید فولادهای ضد زنگ سری 200

نیکل متداول ترین عنصر مورد استفاده برای تولید این ساختار بلوری است، اما کمبود نیکل پس از جنگ جهانی دوم منجر به جایگزینی نیتروژن به جای نیکل در تولید برخی از فولادهای آستنیتی مقاوم در برابر خوردگی شد. دقیقا در این زمان بود که استنلس استیل سری ۲۰۰ متولد شد.

نیتروژن آلیاژ شده در فولاد نیز یک ساختار مکعبی روبه‌مرکز ایجاد می‌کند، اما نیتریدهای مضر کروم را به همراه دارد و تخلخل گاز را افزایش می‌دهد. افزودن منگنز اجازه می دهد تا نیتروژن بیشتری به طور ایمن اضافه شود، اما نیکل نمی تواند به طور کامل از آلیاژ حذف شود. فولادهای زنگ نزن سری 200 در نتیجه با محتوای نیتروژن و منگنز مشخص می شوند.

تولید و تقاضا برای فولادهای زنگ نزن کم نیکل در دهه 1980 با افزایش قیمت نیکل افزایش یافت و مجدداً تلاش هایی برای کاهش استفاده از این فلز انجام شد. این امر منجر به توسعه افزایش تولید عظیم در هند شد. آسیا اکنون منبع اصلی و مصرف کننده این خانواده از فولادها است.

مقاومت در برابر خوردگی فولاد زنگ نزن سری ۲۰۰

اگرچه فولاد سری ۲۰۰ در برابر خوردگی مقاوم است، اما توانایی کمتری نسبت به سری 300 برای محافظت در برابر خوردگی حفره ای دارد. این امر در محیط هایی که رطوبت و کلر بالایی دارند اتفاق می افتد. در آلیاژ های سری ۲۰۰ محتوای کروم باید کاهش یابد تا بتوان میزان نیکل را کاهش د،اد و در نتیجه مقاومت به خوردگی کاهش این محصولات کم تز محصولات مشابه سری ۳۰۰ است.

مقاومت در برابر ضربه فولاد ضد زنگ سری ۲۰۰

فولادهای ضد زنگ سری 200 دارای مقاومت در برابر ضربه و چقرمگی عالی هستند، حتی در دماهای پایین و برودتی. آنها به طور کلی سخت تر و قوی تر از فولادهای سری 300 هستند، این امر در درجه اول به دلیل محتوای نیتروژن بالاتر آنها که به عنوان یک تقویت کننده عمل می کند، می باشد. لازم بع ذکر است هیچ کدام از فولادهای ضد زنگ سری 200 و 300 مغناطیسی نیستند زیرا دارای ریز ساختار آستنیتی هستند.

مقرون به صرفه بودن فولادهای ضد زنگ سری ۲۰۰

به طور کلی فولادهای آستنیتی گرانتر از همتایان فریتی خود هستند، اما فولاد های زنگ نزن سری 200 ارزان تر از فولادهای سری 300 هستند چراکه از محتوای نیکل کمتری برخوردار هستند.

شکل پذیری فولادهای زنگ نزن سری ۲۰۰

فولادهای سری 200 شکل پذیری و انعطاف کمتری نسبت به گریدهای سری 300 دارند، اما با افزودن کمی عنصر مس می توان این ضعف را پوشش داد.

کاربردهای فولاد ضد زنگ سری ۲۰۰

دامنه کاربرد فولادهای ضد زنگ سری 200 به دلیل مقاومت کمتر در برابر خوردگی نسبت به فولادهای سری 300 کمتر است. عموما استفاده از فولادهای سری ۲۰۰ برای استفاده در محیط های شیمیایی توصیه نمی شود، اما ادر بسیارین فولاد ها جایگاه خودرا در وسایل خانه تصاحب کرده اند. برخی از کاربردهای متداول فولاد ضد زنگ سری 200 عبارتند از:

ماشین ظرفشویی و ماشین لباسشویی

کارد و چنگال و وسایل آشپزی

مخازن آب داخلی

معماری داخلی و غیر انتقادی فضای باز

تجهیزات مواد غذایی و آشامیدنی

خودرو (سازه ای)

خودرو (تزئینی)

بررسی فولاد ضد زنگ سری ۳۰۰

فولاد زنگ نزن آستنیتی سری ۳۰۰

فولادهای زنگ نزن سری 300 در گروه فولادهای آستنیتی قرار می گیرد و فقط با روش های سرد کار سخت می شوند. این گریدها تقریباً دارای 18 تا 30 درصد کروم و 6 تا 20 درصد نیکل به عنوان آلیاژهای اصلی خود هستند. این سری از آلیاژهای فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی مقاوم هستند و در عین حال استحکام خوبی در دماهای بالا ارائه می دهند. گرید 304 یکی از پرکاربردترین آلیاژها در بین فولادهای زنگ نزن است، فولادهای زنگ‌نزن سری ۳۰۰ به صورت صفحات فولادی زنگ نزن، ورق(شیت)، لوله، و اتصالات و موارد دیگر موجود هستند.

مشخصات فولاد زنگ‌نزن سری 300

فولادهای زنگ نزن آستنیتی سری 300 مجموعه ای از آلیاژهای کروم نیکل بر پایه آهن هستند که برای مقاومت بهتر در برابر خوردگی طراحی شده اند. برخی از ویژگی‌های فولادهای زنگ‌نزن سری ۳۰۰ همچون شکل‌پذیری عالی، مقاومت در برابر سایش و استحکام در دمای بالا، آنها را به مصالح رایج، در سیستم‌های لوله‌کشی تبدیل کرده است.

مقاومت در برابر خوردگی فولادهای زنگ‌نزن سری ۳۰۰

از آنجایی که مقاومت در برابر خوردگی یکی از دلایل اصلی انتخاب فولادهای زنگ‌نزن سری ۳۰۰ است، می خواهم یکی از فولادهای زنگ‌نزن سری ۳۰۰ را که مقاومت در برابر خوردگی عالی و درعین حال مقرون به صرف است را معرفی کنم. اگر به دنبال مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه بودن هستید پیشنهاد ما استیل 304 است.  در غیر این صورت، گریدهای 321 و 316 مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارند.

گریدها L۳۰۴ و L۳۱۶

در گریدهای L 304 و L 316  حرف (L) درواقع مخفف کم کربن است. آلیاژهای کربن کمتر نسبت به همتایان نوع استاندارد خود کمتر مستعد بارش کاربید در منطقه متاثر از حرارت هستند. در واقع گریدهای L۳۰۴ و L۳۱۶ ورژن های کم کربن گریدهای ۳۰۴ و ۳۱۶ هستند. در حالت کلی کربن کمتر باعث افزایش شکل پذیری و بهبود قابلیت جوشکاری می شود اما آلیاژهای کم کربن از استحکام کمتری برخوردار است.

خواص مقاومت در برابر خوردگی فولادهای زنگ‌نزن سری ۳۰۰

در فولادهای زنگ‌نزن سری ۳۰۰ عناصر کروم و کربن می توانند تحت حرارت جوشکاری مخلوط شوند تا کاربیدهای کروم را ایجاد کنند. این واکنش باعث بوجود آمدن لایه کروم می شود که به فولاد ضد زنگ خواص مقاوم در برابر خوردگی می دهد. یکی از راه‌های مبارزه با بارش کاربید، کاهش میزان کربن در فلز اصلی (پایه) است.

افزودن تیتانیوم برای افزایش مقومت در برابر خوردگی

روش موثر دیگر برای افزایش مقاومت در برابر خورگی افزودن تیتانیوم به فلز است، از این روش در گرید 321 نیز استفاده شده است. در واقع گرید321، به جای جذب کروم، کربن به تیتانیوم جذب می شود. در این صورت اطمینان داریم که که لایه کروم خود ترمیم شونده به قوت خود باقی می‌ماند.

مقاومت در برابر خوردگی حفره ای فولادهای زنگ‌نزن سری ۳۰۰

مولیبدن برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی حفره ای به ویژه در محیط‌های کلریدی به گرید 316 اضافه می شود. گرید ۳۱۶ در انواع شرایط محیطی مقاومت مطلوبی در برابر خوردگی محخصوصا خوردگی حفره‌ای دارد که به دلیل ترکیب شیمیایی منحصر به فرد این آلیاژ است در حقیقت وجود عناصر مولیبدن و نیکل از خوردگی حفره‌ای گرید ۳۱۶ جلوگیری می‌کند.

فولاد ضد زنگ آستنیتی 304

فولاد ضد زنگ 304 یک ماده رایج در فولاد ضد زنگ با چگالی 7.93 گرم بر سانتی متر مکعب است که در صنعت به آن فولاد ضد زنگ 18/8 نیز می گویند. مقاوم در برابر درجه حرارت بالا تا 800 ℃، با عملکرد پردازش خوب و چقرمگی بالا، به طور گسترده ای در صنعت و صنعت دکوراسیون مبلمان و صنایع غذایی و پزشکی استفاده می شود.گ

استانداردهای رایج گرید ۳۰۴

استانداردهای رایج گرید ۳۰۴ در بازار عبارتند از 06Cr19Ni10 و SUS304 که استاندارد ((Cr19Ni1006 عموماً به معنای تولید بر مبنای استاندارد ASTM و استاندارد (SUS 304) به معنای تولید بر مبنای استاندارد ژاپنی است.

خواص مکانیکی فولاد آستنیتی ۳۰۴

304 یک فولاد ضد زنگ همه کاره است که به طور گسترده برای ساخت تجهیزات و قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری دارند استفاده می شود. برای حفظ مقاومت خوردگی ذاتی فولاد ضد زنگ، فولاد باید حاوی بیش از 18 درصد کروم و بیش از 8 درصد نیکل باشد. فولاد ضد زنگ 304 نوعی از فولاد ضد زنگ است که مطابق با استاندارد ASTM آمریکا تولید می شود.

برای فولاد ضد زنگ 304، عنصر Ni در ترکیب آن بسیار مهم است که به طور مستقیم مقاومت در برابر خوردگی و ارزش فولاد ضد زنگ 304 را تعیین می کند.

ترکیب شیمیایی گرید ۳۰۴

کروم و نیکل مهمترین عناصر موجود در استنلس استیل 304 هستند، اما به این دو عنصر محدود نمی شوند. و جدول عناصر شیمیایی توسط استانداردهای ذکر شده مشخص می شود. اما در حالت کلی اینگونه است که تا زمانی که مقدار نیکل بیشتر از 8 درصد و محتوای کروم بیشتر از 18 درصد باشد، می توان آن را به عنوان فولاد ضد زنگ 304 در نظر گرفت. به همین دلیل این نوع فولاد ضد زنگ را فولاد ضد زنگ 18/8 نیز می نامند.

این استانداردها تا چه حد اهمیت دارند؟

برای تعیین اینکه آیا فولاد ضد زنگ 304 است یا خیر، باید الزامات هر عنصر در استاندارد محصول را برآورده کند. تا زمانی که یکی از شرایط لازم را نداشته باشد، نمی توان آن را فولاد ضد زنگ 304 نامید.

ترکیب شیمیایی هر فولاد ضد زنگ باید دقیقا مطابق با استاندارد های ذکر شده باشد در غیر این صورت محصول به عنوان یک کالای فرعی و غیر اصل تلقی می‌شود. به عنوان مثال تمام عناصر آلیاژي گرید ۳۰۴ باید به مقدار ذکر شده، در محصول نهایی موجود باشد. تا زمانی که حتی یکی از شرایط را ناشته باشد نمی توان آنرا فولاد ضدزنگ نامید.

چرا استانداردها باید تا این حد دقیق باشند؟

سوال پیش می آید که چرا این استانداردها باید تا این حد دقیق باشند؟ پاسخ بسیار ساده است. ما با محصولات استاندارد طرف هستیم. یعنی با مطالعه و بررسی فراوان، کارشناسان استانداردهایی را تعیین می کنند تا یک گرید با خواص فیزیکی و مکانیکی (x) تولید شود، حال اگر هر فروشنده یا تامین کننده یا هر شرکت دیگری بخواهد به صورت دلبخواهی تغیری در ترکیب عناصر شیمایی ایجاد کند آیا محصول همان خواص فیزیکی و مکانیکی که توسط کارشناسان برنامه ریزی شده بود را خواهد داشت؟ قطعا خیر.

کاربردهای فولاد زنگ نزن ۳۰۴

گرید ۳۰۴ مقاومت عالی در برابر خوردگی و قابلیت جوشکاری مطوبی دارد و همچین مانند سایر انواع فولادهای زنگ‌نزن سری ۳۰۰ به راحتی تمیز می شود. به همین جهت از گرید ۳۰۴ برای پردازش، ذخیره سازی و حمل و نقل مواد غذایی استفاده می شود. سایر کاربردهای گرید ۳۰۴ عبارتند از:

مبدل های حرارتی

محصولات خانگی (ظروف، کابینت، خطوط لوله داخلی، آبگرمکن، دیگ بخار، وان)

قطعات خودرو

لوازم پزشکی

مصالح ساختمانی

مواد شیمیایی

صنایع غذایی و کشاورزی

قطعات کشتی و غیره

استانداردهای محصول

برای شناخت بیشتر ورق استیل ۳۰۴ کلیک کنید.

استانداردهای موسسه آهن فو فولاد آمریکا

موسسه آهن و فولاد آمریکا از سه رقم برای نشان دادن درجات استاندارد مختلف فولاد زنگ نزن استفاده می کند. که در:

• فولادهای زنگ نزن آستنیتی با در سری‌های 200 و 300 مشخص شده اند. به عنوان مثال، برخی از فولادهای زنگ نزن آستنیتی عبارتند از: 201، 304، 316 و 310 که هر کدام از اینها نیز استانداردهای مشخصی دارند.
• فولادهای زنگ نزن فریتی و مارتنزیتی با اعداد در سری 400 نشان داده می شوند. به عنوان مثال از گریدهای فولاد ضد زنگ فریتی می‌توان به گریدهای430 و 446 و از فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی می توان به گریدهای 410، 420 و 440 اشاره کرد.
• فولاد دوپلکس (آستنیت-فریت)، و فولادهای ضد زنگ سخت شده بارش (ph) و همچنین آلیاژهایی که محتوای آهن کمتر از 50٪ دارند. معمولاً با نام‌های ثبت اختراع یا علائم تجاری نام‌گذاری می‌شوند. (نام گذاری توسط شرکت تولید کننده).

برای مطالعه بیشتر درباره انواع فولاد زنگ نزن به لینک زیرمراجعه کنید:

انواع فولاد زنگ نزن

آیا فولاد فولادهای زنگ‌نزن سری ۳۰۰ زنگ می زند؟

یک تصور غلط وجو دارد و آن هم این است که فولادهای ضد زنگ اصال زنگ نمی زنند در صورتی که اینطور نیست. اگر شما از یک فولاد ضد زنگ در شرایطی که برای ان طراحی نشده و صلاحیت استفاده در آن شرایط را ندارد استفاده کنید احتمال زیادی نه تنها برای زنگ زدگی بلکه برای فرسوده شدن کامل نیز وجود دارد. هر گرید برای کاربرد خاصی طراحی شده است. مثلا اگر در محیط‌های ساحلی و یا محیط‌های اسیدی به به جای گرید ۳۱۶ که به گرید ضد اسید نیز معروف است از گرید ۳۰۴ استفاده کنید صرفا به دلیل اینکه هزینه کمتری برایتان خواهد داشت خب قطعا نتیجه خوبی نخواهید گرفت و احتمال زیاد محصول شما دچار رنگ زگی و خوردگی خواهد شد.

کدام گرید بهتر است ۳۰۴ یا ۳۱۶؟

در حقیقت می توان گفت که هیچکدام به خودی خود نه بد هستند نه خوب. گرید خوب گریدی است که مناسب کار شما باشد. ممکن است برای یک پروژه ساختمانی استفاده از گرید ۳۰۴ مناسب و عالی باشد و برای یک پروژه ساختمانی دیگر گرید ۳۰۴ اصلا توصیه نشود. احتمالا برای شما هم سوال شد که، هردو پروژه ساختمانی هستند اما در یکی استفاده از گرید ۳۰۴ مناسب است و در دیگری خیر. دلیلش چیست؟

همانطور که پیش تر گفتیم همه چیز به پروژه و شراط آن بستگی دارد مثلا یک پروژه ساختمانی در یک شهر صنعتی پربارش را تصور کنید دراین شرایط به جای استفاده از گرید ۳۰۴ بهتر است از گرید ۳۱۶ ستفاده کرد درست از که هزینه بیشتری می‌طلبد اما خیالمان از دوام و قوام آن راحت خواهد بود. ز طرف دیگر ساختمانی را تصور کنید که در یک اتمسفر عادی ساخته می شود خب در این حالت که خبری از رطوبت شدید، باران های اسیدی و محیط‌های خورنده نیست  به راحتی می توان از گریدهای ۳۰۴ و یا حتی ۴۳۰ استفاده کرد و دیگر نیازی به هزینه بالاتر برای گرید ۳۱۶ نیست.

در نهایت باید بدانید که جنس گرانتر لزوما بهتر نیست. همیشه بیاد داشته باشید خوب آن چیزی است که برای شما خوب است. برای انتخاب گرید مناسب حتما با کارشناسان این حوزه مشورت کنید. کارشناسان ما در فروشگاه مسیحا شما را به بهترین شکل ممکن راهنمایی خواهند کرد و در تمام مراحل در کنار شما خواهند بود . همین امروز با کارشناسان ما تماس بگیرید تا از طریق صفحه (خانه) وبسایت فروشگاه مسیحا در خواست مشاوره ثبت کنید.

دلایل زنگ زدن فولادهای زنگ‌نزن سری ۳۰۰

زنگ زدگی فولادهای زنگ‌نزن سری  ۳۰۰ممکن است به دلایل زیر باشد:

خوردگی پر محیط‌های کلریدی

یون های کلرید بسیار گسترده هستند، مانند آثار نمک / عرق / آب دریا / نسیم دریا / خاک و غیره. فولاد ضد زنگ در حضور یون های کلرید به سرعت دچار خوردگی می شود، حتی بیشتر از فولاد کم کربن. درواقع، برای محیطی که فولاد ضد زنگ در آن به کار برده می شود، الزاماتی وجود دارد مثلا، برای حذف گرد و غبار و تمیز و خشک نگه داشتن آن باید تمیزکاری انجام شود.

خوردگی بین دانه ای

فولادهای زنگ‌نزن سری ۳۰۰ بدون تیتانیوم و نیوبیم تمایل به خوردگی بین دانه ای دارند. افزودن تیتانیوم و نیوبیم، همراه با عملیات تثبیت، می تواند خوردگی بین دانه ای را کاهش دهد. فولاد ضد زنگ سطحی زیبا و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. نیازی به انجام عملیات سطحی مانند آبکاری نیست و خواص ذاتی فولاد ضد زنگ تا حد ایده‌آلی مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می‌دهد.

لایه خود ترمیم شونده کروم

به دلیل اینکه فولاد ضد زنگ حاوی کروم است، یک لایه کروم بسیار نازک روی سطح آن تشکیل می شود. این لایه مانع از نفوذ اکسیژن به لایه‌های پایین تر می شود و به عنوان یک سد مقاومتی در برابر خوردگی عمل می کند. به منظور حفظ مقاومت ذاتی فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی، فولاد باید حاوی بیش از 12٪ کروم باشد.

زنگ زدن فولاد زنگ نزن بر اثر جوشکاری

محتوای کربن کمتر، باعث بهوبد برخی از خواص مانند جوشکاری بهتر و شکل پذیری بهتر می شود اما باعث رسوب کاربیدها در ناحیه متاثر از حرارت، حاصل از جوشکاری می شود و رسوب کاربیدها ممکن است باعث ایجاد خوردگی بین دانه ای در برخی محیط های خاص شود. لذا توصیه می شود پس از اتمام فرآیند جوشکاری سطح فولاد ضد زنگ و محل جوشکاری تحت تمیز کاری قرار گیرند تا از خوردگی جلوگیری شود.

فولادی با آلیاژ بالا که می تواند در برابر خوردگی در هوا یا محیط های خورنده شیمیایی مقاومت کند. فولاد ضد زنگ سطحی زیبا و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. نیازی به انجام عملیات سطحی مانند آبکاری نیست و خواص سطحی ذاتی فولاد ضد زنگ را اعمال می کند. در بسیاری از برنامه ها استفاده می شود. نوعی فولاد که معمولاً فولاد ضد زنگ نامیده می شود. فولادهای پر آلیاژ مانند فولاد کروم 13 و فولاد کروم نیکل 18-8 نشان دهنده عملکرد هستند.