نورد گرم چیست، فرآيند و روش‌های آن

نورد گرم یک فرآیند فلزکاری است که در آن فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد حرارت داده می شود تا به صورت پلاستیکی در عملیات کار یا نورد تغییر شکل دهد.

فرآیند نورد گرم

از این فرآیند برای ایجاد اشکال با ابعاد هندسی و خواص مواد مورد نظر با حفظ حجم یکسان فلز استفاده می شود. فلز داغ را بین دو رول رد می کنند تا صاف شود، درازتر شود، سطح مقطع کم شود و ضخامت یکنواختی به دست آید. فولاد نورد گرم رایج ترین محصول فرآیند نورد گرم است و به طور گسترده در صنعت فلز یا به عنوان محصول نهایی یا به عنوان ماده خام برای عملیات بعدی استفاده می شود.

ساختار دانه اولیه غیر یکنواخت فلز شامل دانه های ستونی بزرگی است که در جهت انجماد رشد می کنند. این معمولاً شکننده با مرزهای دانه ضعیف است و ممکن است دارای عیوبی مانند حفره های انقباض، تخلخل ناشی از گازها و مواد خارجی مانند اکسیدهای فلزی باشد. نورد گرم ساختارهای دانه را می شکند و مرزها را از بین می برد و باعث تشکیل ساختارهای جدید با مرزهای قوی با ساختار دانه ای یکنواخت می شود.

مواد اولیه مانند شکوفه ها یا اسلب ها در دمای بالا از فرآیند ریخته گری مداوم مستقیماً به کارخانه های نورد جریان می یابند. در عملیات‌های کوچک‌تر، مواد در دمای اتاق شروع می‌شوند و باید قبل از وارد شدن به آسیاب در یک گودال خیساندن یا با حرارت القایی گرم شوند.

بهبود  خواص با نورد گرم

نورد گرم خواص زیر را بهبود می بخشد:

• صلابت و قدرت
• شکل پذیری
• مقاومت در برابر لرزش و ضربه
• شکل پذیری
• قابلیت جوشکاری

محصولات فولادی نورد گرم به چهار گروه طبقه بندی می شوند:

• تخت
• طولانی
• بدون درز
• تخصص

کاربردهای معمول فولاد نورد گرم عبارتند از:

• قطعات ساختاری خودرو مانند فریم
• محصولات جدولی مانند لوله و سیلندر گاز
• سازه های ماشینی مانند اره و فنر
• تجهیزات کشاورزی
• ساختمان های فلزی
• نرده های محافظ

عیوب سطح ممکن است به دلیل رسوب، زنگ زدگی یا ناخالصی رخ دهد. هنگامی که سطح داغ توسط هوا اکسید می شود، فلس ایجاد می شود. اگر فولاد در مدت زمان کوتاهی در معرض هوا قرار گیرد، این مقیاس می تواند خوردگی را کاهش دهد، اما اگر برای مدت طولانی در معرض هوا قرار گیرد، خوردگی افزایش می یابد. مقادیر زیاد فلس آسیاب نیز در صورت تماس سطح با آب باعث خوردگی حفره ای شدید می شود.

رسوب روی سطح معمولاً به صورت مکانیکی با استفاده از آب تحت فشار بالا یا ترشی اسید و سپس روغن کاری برای کاهش زنگ زدگی برداشته می شود.

نورد گرم یک فرآیند صنعتی برای کار مجدد عمدتا فولادها و همچنین فولادهای ضد زنگ است. کارخانه های فولادی مواد را ذوب می کنند. برای حمل و نقل آن، فولاد ذوب شده به اشکال مختلف خنک می شود.

فرآیند نورد گرم بخش

این شکل ها می توانند شکوفه، بیلت یا اسلب باشند. آخرین مورد به طور کلی برای مواد ورق نورد استفاده می شود، در حالی که بقیه برای پروفیل ها، نوارها، لوله ها و سیم استفاده می شود. اما این روند چگونه انجام می شود؟

فرآیند نورد گرم

نورد گرم با گرم کردن بیلت شروع می شود یا تا دمای بالای 1100 درجه سانتیگراد شکوفا می شود. دما از اهمیت ویژه ای برخوردار است. نورد گرم و کشش اکسترود گرم شامل کار در بالای نقطه تبلور مجدد فولاد است. آسیاب مواد گرم شده را از طریق تعداد متغیری از پایه ها عبور می دهد. بر این اساس پروفیل ها از طریق یک سری پاس انجام می شوند. این امکان انعطاف پذیری طراحی بالا را فراهم می کند.

رول های نورد گرم

علاوه بر این، رول های پایه ها شکل خاصی برای مرحله خاص در فرآیند نورد دارند. بنابراین شکل نهایی پروفیل میزان پایه ها را تعیین می کند. آنها برای تبدیل بلوک بزرگ مواد خام به بخش کوچکتر مورد نیاز هستند.

در نقاط مختلف در طول عملیات حرارتی، آب با فشار بالا فولاد را تمیز می کند تا رسوب آسیاب را از بین ببرد. این از ایجاد عیوب سطحی روی محصول نهایی جلوگیری می کند. در پایان پروفیل ها خنک می شوند. برای این کار، کارگران نرخ خنک‌سازی را کنترل می‌کنند تا ریزساختار صحیح و کریستالیزاسیون فولاد بسته به هدف مورد نظر آن رخ دهد.

کارخانه های نورد گرم

کارخانه های نورد گرم معمولاً بخش هایی از فولاد را در ابعاد مختلف از بیلت های فولادی تولید می کنند. فرآیند تولید شامل عبور میله های فولادی در دمای بالا می باشد. این امر از طریق رول های چرخان برای کاهش ضخامت و شکل دادن به بخش ها اتفاق می افتد. سپس به خنک شدن و برش به طول یا کلاف شدن به رول برای انتقال به سایر فرآیندهای تکمیلی مانند شکل دهی سرد یا کشیدن سرد ادامه می دهد.

کارخانه های بزرگ مقیاس برای تولید به این روش و تولید دسته های بزرگ پروفیل برای مشتریان خود مورد نیاز هستند: به طور معمول، کارخانه های بزرگ ممکن است حداقل سفارش 100 تن در سال را برای فولاد کربنی درخواست کنند. این به دلیل هزینه‌های مهم ابزارآلات و راه‌اندازی آسیاب برای نورد کردن بخش است که تلرانس‌های تعریف شده را تضمین می‌کند.

مونتانشتال در مقایسه با آسیاب های دیگر چگونه است؟

آسیاب نورد گرم Montanstahl از میله هایی با قطر بیست تا شصت میلی متر به جای فولاد معمولی مبتنی بر بیلت، پروفیل هایی را تشکیل می دهد. سیستم توسعه‌یافته داخلی با استفاده از شش پایه کوچک کار می‌کند که در نتیجه هزینه‌های ابزار را کاهش می‌دهد. بنابراین ما می‌توانیم دسته‌های کوچکتری تولید کنیم: حداقل کارکرد برای بخش فولاد کربن 15 تن و فولاد ضد زنگ پنج تن است. این دسته های کوچک می توانند تقاضاهای بازار را برآورده کنند که در آن مقدار کل درخواستی به مقدار تحمیل شده توسط کمپین های نورد بزرگ نمی رسد.

ما می توانیم انواع فولاد را آسیاب کنیم. یکی از بزرگترین مزایای این فرآیند این است که امکان نورد گرم پروفیل های بسیار پیچیده با تلرانس های کم را فراهم می کند. این همان چیزی است که Montanstahl را از سایر کارخانه های نورد گرم که این سطح سفارشی از پردازش را ارائه نمی دهند متمایز می کند. در Montanstahl می‌توانیم میله‌های پروفیلی را از سه تا هفت متر برش دهیم. در غیر این صورت، اگر بخش های نورد شده برای کشیدن سرد پروفیل ها مورد نیاز باشد، می توانیم آنها را در حلقه ها پس بزنیم.

خرید انواع ورق استیل

اگر برای پروژه های خود نیاز به ورق استنلس استیل با کیفیت دارید ولی در انتخاب گرید مناسب برای کاربرد خود احتیاج به مشاوره و راهنمایی دارید، اصلا نگران نباشید فروشگاه مسیحا با تیم تخصصی مشاوره در کنار شماست. با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا از طریق فرم لینک زیر وارد صفحه فرم در خواست مشاوره شوید.

درخواست مشاوره تخصصی کاملا رایگان