هرآنچه درباره فولاد باید بدانید

فولاد و انواع آن چیست و چطور طبقه بندی می شود؟ در این مقاله به صورت کامل و جامع به تمامی سوالات شما عزیزان در مورد فولاد و انواع آن پاسخ می دهیم. فولاد آلیاژی است تشکیل شده از آهن با چند دهم درصد کربن که برای بهبود استحکام و مقاومت در برابر شکست در مقایسه با سایر اشکال آهن ساخته شده است. علاوه بر آهن و کربن، عناصر دیگری می تواند در ترکیب و ساختار فولاد وجود داشته باشد یا حتی به آن اضافه شوند. لازم است بدانید آهن فلز پایه فولاد است. فولاد انواع مختلفی که هر کدام عناصر و ترکیبات خاص خود را دارند مثلا فولادهای ضد زنگ که در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاوم هستند، معمولاً 11 درصد کروم اضافی در ساختار خود دارند.

فولاد به دلیل استحکام کششی بالا و هزینه کم و همچنین خواص منحصر به فرد خود در ساختمان‌ها، زیرساخت‌ها، ابزارها، کشتی‌ها، قطارها، ماشین‌ها، وسایل الکتریکی و سلاح‌ها استفاده می‌شود.

فولاد چه زمانی اختراع شد؟

تاریخچه تولید  فولاد تقریباً به 4000 سال قبل از آغاز عصر آهن بازمی گردد. قدیمی ترین کاوش های باستان شناسی از نمونه های اولیه مربوط به حدود 1800 قبل از میلاد است. فولاد از آن زمان به بعد، اعصار را پشت سر گذاشته است، و راه خود را از طریق دوران باستان امپراتوری روم، اسپارت ها، سلسله های چینی، تا کاربردهای مدرن بی شمار خو در امروز ادامه می دهد.

 چه کسی فولاد را اختراع کرد؟

اگرچه تعیین دقیق تاریخ تولید فولاد ویا نام مخترع فولاد غیرممکن است، اما نگاهی به تولید فولاد در تاریخ می تواند به ما کمک کند تصویری از کسانی که مسئول ظهور آن به عنوان یکی از مهم ترین مواد عصر مدرن هستند، به ما ارائه دهد.

اگرچه «اختراع» فولاد را نمی‌توان به یک فرد خاص نسبت داد، اما با ردیابی تاریخچه تولید آن در اعصار گذشته، می توانیم تصویری از کسانی که  به پیدایش و تولید آن مرتبط هستند، دریافت کنیم. بیایید نگاهی به جدول زمانی تولید فولاد بیندازیم.

قرن سیزدهم قبل از میلاد:

اولین شواهد تولید فولاد را می توان به آهنگران اولیه در قرن سیزدهم ردیابی کرد که کشف کردند آهن با ورود کربن پس از رها شدن در کوره های زغال سنگ سخت تر، قوی تر و بادوام تر می شود.

قرن 6 قبل از میلاد:

فولاد Wootz در هند باستان متولد شد و می توان آن را تا قرن 6 قبل از میلاد ردیابی کرد. صنعتگران در جنوب هند از بوته‌ها برای ذوب آهن فرفورژه با زغال چوب برای تولید فولاد «ووتز» استفاده می‌کردند.

قرن سوم پس از میلاد:

چین معمولاً به عنوان اولین تولید کننده انبوه فولاد با کیفیت بالا شناخته می شود. آنها احتمالاً از تکنیک‌هایی مشابه فرآیند بسمر استفاده می‌کردند که در قرن نوزدهم در اروپا توسعه و رایج شد. نمونه های اولیه فولاد با کیفیت بالا در چین را می توان به قرن دوم قبل از میلاد ردیابی کرد و تولید انبوه آن در قرن سوم پس از میلاد آغاز شد.

قرن چهارم پس از میلاد:

ستون آهنی دهلی که تقریباً در سال 402 پس از میلاد ساخته شد، قدیمی‌ترین نمونه بازمانده از فولاد مقاوم در برابر زنگ زدگی است.

آیا فولاد یک فلز است؟

فولاد یک آلیاژ است، یعنی یک عنصر خالص نیست و در نتیجه مستقیماً یک فلز نیست، در واقع نوعی از فلز است. اگرچه فولاد از آهن که فلز است تشکیل شده است اما کربن با ساختار غیرفلزی در ترکیب شیمیایی آن به این معنی است که یک فلز خالص نیست، بنابراین نمی توان آن را به عنوان فلز طبقه بندی کرد.

ترکیبات فولاد

فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که محتوای کربن آن تا ۲ درصد است (با محتوای کربن بیشتر، به عنوان چدن تعریف می‌شود). تا حد زیادی پرمصرف ترین ماده برای ساخت و ساز، تولید قطعات می باشد. همچنین از مهم ترین مواد در صنایع جهان است که برای ساخت همه چیز از سوزن خیاطی گرفته تا تانکرهای نفت استفاده می شود. علاوه بر این، حتی ابزار مورد نیاز برای ساخت چنین محصولاتی نیز از فولاد ساخته شده است که خود نشان دهنده کاربرد زیاد و اهمیت آن است.

در نهایت باید بدانید که فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که حاوی کمتر از ۲ درصد کربن و ۱ درصد منگنز و مقادیر کمی سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن است. فولاد مهمترین ماده مهندسی و ساختمانی جهان است.فولاد در تمام قسمت های زندگی ما وجود دارد از اتومبیل ها و محصولات ساختمانی گرفته تا یخچال ها و ماشین های لباسشویی، کشتی های باری، و چاقوی جراحی و غیره.

خواص فولاد

فولاد دارای تعدادی ویژگی از جمله سختی، چقرمگی، استحکام کششی، تنش تسلیم، ازدیاد طول، خوردگی، انعطاف پذیری، چکش خواری و خزش است.

فولاد آلیاژی است که عمدتاً از آهن تشکیل شده و دارای کربن 0.2 تا 2.1 درصد وزنی است. اگرچه استفاده از کربن برای تولید این آلیاژ فلزی رایج‌تر است، اما از مواد آلیاژی دیگری مانند تنگستن، کروم و منگنز نیز استفاده می‌شود. نسبت‌های استفاده از  این عناصر، بر خواص فولاد تولید شده تأثیر می گذارد به عنوان مثال افزایش محتوای کربن، استحکام فولاد را افزایش می دهد. دانستن این واقعیت به ویژه برای ساخت انواع مختلف فولاد، برای اهداف مختلف مهم است. به عنوان مثال استحکام فولاد مورد نیاز برای ساخت قوطی نوشیدنی، با آنچه برای ساخت خطوط راه آهن لازم است متفاوت است. فولاد انواع مختلفی دارد و استفاده از این آلیاژ به دلیل خواص و ویژگی‌های مفید فراوان در صنایع و زیرساخت‌ها گسترده است.

استحکام کششی

استحکام کششی مقدار تنشی است که یک ماده می تواند قبل از تغییر شکل ساختاری متحمل شود. استحکام کششی فولاد نسبتاً زیاد است و در برابر یا شکستگی بسیار مقاوم است، به همین دلیل در صنعت ساختمان سازی از آن زیاد استفاده می شود.

شکل پذیری

یکی از خواص مکانیکی مفید فولاد، تغییر شکل آن در اثر اعمال نیرو به آن بدون ایجاد شکستگی است. این خاصیت به عنوان شکل پذیری شناخته می شود، که آن را قادر می سازد در ساخت اشکال و ساختارهای مختلف از سیم های نازک یا قطعات و پانل های بزرگ خودرو استفاده شود.

چکش خواری

چکش خواری ارتباط نزدیکی با شکل پذیری دارد و اجازه می دهد تا فولاد تحت فشار تغییر شکل دهد. این اجازه می دهد تا این آلیاژ به ورق هایی با ضخامت های متغیر فشرده شود که اغلب با چکش کاری یا نورد ایجاد می شود.

دوام

سختی این آلیاژ بالا است که نشان دهنده توانایی آن در مقاومت در برابر کرنش است. فولاد ماندگاری و عمر مفید بسیار بالاتری نسبت به سایر فلزات و آلیاژها دارد و همچنین مقاومت عالی در برابر ساییدگی دارد. به همین دلیل به عنوان ماده ای بسیار با دوام و مقاوم شناخته می شود.

رسانایی

فولاد رسانای خوبی برای گرما و الکتریسیته است. به مین دلیل است که برای ساخت سیم ها، کابل و لوازمی از این قبیل انتخاب بسیار مناسبی است.

درخشش

یکی از خواص فیزیکی فولاد ظاهر بیرونی جذاب آن است. به رنگ نقره ای با سطح بیرونی صاف و براق است.

مقاومت در برابر زنگ زدگی

افزودن عناصر خاص، مانند کروم  برخی از انواع فولاد را در برابر زنگ زدگی مقاوم می کند. به عنوان مثال فولاد ضد زنگ حاوی نیکل، مولیبدن و کروم است که توانایی آن را در مقاومت در برابر زنگ زدگی بهبود می بخشد.

استحکام YEILD

اندازه گیری نیروی مورد نیاز برای شروع تغییر شکل ماده (یعنی خم شدن یا تاب برداشتن) است.

استحکام کششی اندازه گیری نیروی مورد نیاز برای شکستن مواد است.

ELONGATION یا شکل پذیری

درجه ای است که می توان ماده را قبل از شکستن، تا آن حد کشید یا فشرده کرد. این مورد به صورت درصدی از طول مورد آزمایش، بیان می شود و بین استحکام کششی و استحکام تسلیم است (در واقع یعنی تا چه حد ماده قبل از شکستن خم می شود).

خواص فیزیکی فولاد

چگالی فولاد 7850 کیلوگرم بر متر مکعب است که 7.85 برابر آب چگالی دارد. نقطه ذوب آن 1510 درجه سانتیگراد است که بالاتر از اکثر فلزات است. در مقایسه، نقطه ذوب برنز که 1040 درجه سانتیگراد، مس 1083 درجه سانتیگراد، چدن 1300 درجه سانتیگراد و نیکل 1453 درجه سانتیگراد است. اما تنگستن در دمای 3410 درجه سانتیگراد ذوب می شود که جای تعجب نیست. به همین دلیل است که این عنصر در رشته های لامپ استفاده می شود.

ضریب انبساط خطی فولاد در دمای 20 درجه سانتیگراد، بر حسب میکرومتر بر متر بر درجه سانتیگراد، 1/11 است که باعث می‌شود در برابر تغییر اندازه با تغییرات دما نسبت به مس (7/16)، قلع (4/21) و سرب (4/21) مقاومت بیشتری داشته باشد. 29.1).

فولاد از چه ساخته شده است؟

فولاد توسط آلیاژی از آهن و کربن ساخته می شود که در آن محتوای کربن تا 2 درصد متغیر است (با محتوای کربن بالاتر، ماده به عنوان چدن تعریف می شود).

آهن، عنصر اصلی فولاد، یکی از فراوان ترین عناصر در پوسته زمین است. تمام آلیاژهای فولاد عمدتاً از آهن بوده و از 0.002 تا2.1 درصد کربن وزنی هستند. در این محدوده پیوند کربن با آهن یک ساختار مولکولی قوی ایجاد می کند. همین ریزساختار موجب دستیابی به خواص خاصی، مانند استحکام کششی و سختی می شود که در فولاد به آن نیاز داریم.

اگرچه تمام فولادها از آهن و کربن ساخته شده اند، اما انواع مختلف فولاد حاوی درصدهای متفاوتی از هر عنصر است. فولاد همچنین می تواند شامل عناصر دیگری مانند نیکل، مولیبدن، منگنز، تیتانیوم، بور، کبالت یا وانادیم باشد. یک گروه قابل توجه از آلیاژهای فولادی حاوی کروم است. همه این آلیاژها معمولاً به عنوان فولاد ضد زنگ شناخته می شوند.

نقطه ذوب انواع فولاد

نقطه ذوب فولاد از 2500-2800 درجه فارنهایت یا 1371-1540 درجه سانتیگراد متغیر است. چرا نقطه ذوب فولاد محدوده در نظر گرفته می شود؟ چرا یک نقطه مشخص روی دماسنج نیست؟ برخلاف فلز خالصی مانند آهن، فولاد یک آلیاژ است. نقطه ذوب فولاد بستگی به آلیاژ فولادی دارد که شما در مورد آن صحبت می کنید. این روزها اصطلاح آلیاژ تقریباً همیشه به اشتباه استفاده می شود. بسیاری از افراد نادانسته از این اصطلاح به معنای آلومینیوم استفاده می کنند. معنای واقعی کلمه آلیاژ، مخلوطی از فلزات هر نوع فلزی است. اکثر فلزات مورد استفاده امروزه مخلوط و در نتیجه آلیاژ هستند.

در اکثر فولادها عناصر دیگری مانند کروم، نیکل و غیره برای استحکام، مقاومت در برابر خوردگی یا سهولت ساخت برای تنظیم خواص آن اضافه شده است. آهن، در خارج از زمین، در حدود 1510 درجه سانتیگراد (2750 درجه فارنهایت) ذوب می شود. فولاد اغلب در حدود 1370 درجه سانتیگراد ذوب می شود.

نقطه ذوب فولاد کربنی

نقطه ذوب فولاد از 2500-2800 درجه فارنهایت یا 1371-1540 درجه سانتیگراد متغیر است. چرا محدوده؟ چرا فقط یک نقطه روی دماسنج نیست؟

برخلاف فلز خالصی مانند آهن، فولاد یک آلیاژ است. فلزات خالص دمای دقیقی دارند که نقطه ذوب آنهاست. اما‌، آلیاژها شامل عناصر متعدد با نقاط ذوب متفاوت هستند. بنابراین آلیاژها در دمای ثابتی ذوب یا منجمد نمی شوند. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است. فولاد ضد زنگ همچنین شامل کروم و معمولاً نیکل و سایر عناصر در آلیاژ خود است. افزودن هر عنصر جدید نقطه ذوب کلی را کاهش می دهد.

نقطه ذوب فولاد زنگ نزن

نقطه ذوب فولاد ضد زنگ بین 2550 تا 2790 درجه فارنهایت یا 1400 تا 1530 درجه سانتی گراد است. نقطه ذوب فولاد ضد زنگ به ترکیب شیمیایی دقیق آن بستگی دارد. هر عنصر نقطه ذوب خود را در معادله می‌آورد. عناصر اصلی تشکیل دهنده فولاد ضد زنگ آهن، کروم و نیکل هستند. آهن خالص دارای نقطه ذوب ثابت 1535 درجه سانتیگراد، کروم 1890 درجه سانتیگراد و نیکل 1453 درجه سانتیگراد است. این اعداد را با محدوده 1400-1530 درجه سانتیگراد برای فولاد ضد زنگ مقایسه کنید. هر درجه از فولاد ضد زنگ ترکیب کمی متفاوت از عناصر را دارد. در نتیجه، نقطه ذوب دقیق در گریدهای مختلف متفاوت است.

چرا نقطه ذوب گریدهای فولاد ضد زنگ متفاوت است؟

فولاد ضد زنگ در پنج نوع یا خانواده و بیش از 150 گرید وجود دارد. با این حال، تنها 15 مورد از این گرید‌ها معمولا بیشتر استفاده می شود.

دو گرید محبوب فولاد ضد زنگ 304 و 316 هستند هر دو گرید بخشی از خانواده فولاد زنگ نزن آستنیتی هستند که حدود دو سوم فولاد ضد زنگ تولید شده را شامل می شود البته امروزه به دلیل قیمت بالای فولاد ضدزنگ ۳۱۶ به نوعی گریدهای دیگری جایگزین آن شده اند که دلیل این گرانی هم به دلیل وجود عناصری همچون مولیبدن در ساختار ترکیبات شیمیایی این آلیاژ است. فولاد زنگ نزن گرید ۴۳۰ می تواند جایگزین مناسبی برای گرید ۳۱۶ باشد.

نقطه ذوب فولاد ضد زنگ می تواند از حداقل 1375 درجه سانتی گراد باشد مثلا برای فولاد درجه 316 تا حداکثر 1510 درجه سانتی گراد است و برای درجه 430 می تواند کاملا متفاوت باشد. رایج ترین گرید فولاد ضد زنگ، یعنی گرید 304، دارای نقطه ذوب 1400-1450 درجه سانتی گراد است.

انواع مختلف فولاد

به عنوان چهار نوع اصلی فولاد می توان به فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و فولاد ابزار اشاره کرد. در ادامه در خصوص هر کدام از این چهار دسته توضیحاتی ارائه خواهد شد.

فولاد کربنی

فولاد کربنی ظاهری مات دارد و در برابر خوردگی آسیب پذیر است. به طور کلی، سه زیرگروه برای این یکی وجود دارد: فولاد کم کربن، کربن متوسط ​​و فولاد پرکربن. فولاد کم کربن حاوی حدود 0.30 درصد کربن، و فولاد کربن متوسط ​​0.60 درصد و فولاد پرکربن 1.5 درصدکربن در ساختار خود دارند.

نام فولاد کربنی در واقع از این واقعیت ناشی می شود که آنها حاوی مقدار بسیار کمی از سایر عناصر آلیاژی هستند. فولادهای کربنی فوق العاده قوی هستند، به همین دلیل است که اغلب برای ساختن چیزهایی مانند چاقو، انواع سیم ها و کابل ها، قطعات خودرو و سایر موارد مشابه استفاده می شود.

انواع فولاد کربنی

همانطور که پیش‌تر اشاره شد فولادهای کربنی بر اساس میزان کربن موجود در ساختار آنها، به ۳ دسته تقسیم می شوند که شامل فولاد کم کربن، فولاد پر کربن و فولاد کربن متوسط است. برای درک هرچه بهتر و عمیق تر مطلب هر کدام از فولادهای کم کربن و پرکربن را در ادامه بررسی خواهیم کرد.

فولاد کم کربن

فولاد کم کربن (فولاد نرم یا فولاد کربنی ساده) به فولادهایی گفته می شود که تا 30/0 درصد کربن دارند. این فولاد، تا حد زیادی، رایج ترین نوع فولاد در بازار فلزات است. چند دلیل برای این موضوع وجود دارد. برای شروع، لازم است بدانید فولاد کم کربن نسبتاً ارزان است. فولاد کم کربن، به دلیل محتوای کربن پایین تر نسبت به سایر انواع فولادها، به راحتی شکل می گیرد و برای کاربردهایی که استحکام کششی یک مسئله ضروری نیست، مانند تیرهای سازه، عالی است.

فولاد کربن متوسط

فولاد با کربن متوسط، ​​به فولادهای کربنی گفته می شود که بین 0.31٪ تا 0.60٪ محتوای کربن و بین 0.31٪ تا 1.60٪ منیزیم دارند. یکی از بزرگترین مزایای فولاد کربن متوسط، استحکام آنها است. با این حال، برخی عوامل منفی نیز برای این دسته وجود دارد. فولاد کربن متوسط ​​دارای انعطاف پذیری و چقرمگی کم است و شکل دهی و جوشکاری آن تا حدی دشوارتر است.

فولاد پرکربن

فولاد کربن بالا یا فولاد پرکربن به فولادهای کربنی اطلاق می شود که بین 0.61 تا 1.50 درصد کربن و بین 0.31 تا 0.90 منیزیم دارند. وقتی صحبت از سختی و چقرمگی به میان می آید، فولاد کربن بالا، انتخاب مناسبی است. با این حال، این در اینجا نیز باید به سایر خواص که احتمالا منفی هم هستند توجه نمود. به عنوان مثال جوشکاری و برش فولاد با کربن بالا بسیار دشوار است.

برای مطالعه بیشتر می توانید مقاله انواع فولاد براساس میزان کربن را مطالعه نمایید.

فولاد آلیاژی

نوع بعدی فولاد که مورد بررسی قرار می دهیم، فولاد آلیاژی است، این فولادها از ترکیب فولاد کربنی با عناصر آلیاژی مختلف، ساخته می شوند تا خواص منحصر به فردی را برای هر فولاد ایجاد کنند.

با توجه به تنوع باورنکردنی فولادهای آلیاژی، می توانید با استفاده از عناصر آلیاژی، فولادهایی با تقریباً هر ویژگی ممکن ایجاد کنید. لازم به ذکر است برخی از این فولاد ها گران هستند، توجه داشته باشید که گران بودن دلیل بر خوب بودن محصول نیست بلکه در این زمینه آلیاژی خوب چیزی است که برای پروژه شما عالی باشد در نتیجه حتما قبل از انتخاب مواد مورد نیاز برای پروژه خود حتما تحقیق کرده یا از مشاوره تخصصی استفاده کنید.

برای استعلام قیمت انواع محصولات فولادی و همچنین مشاوره تخصصی با کارشناسان ما در فروشگاه مسیحا تماس بگیرید.

فولادهای الیاژي عموما در برابر خوردگی مقاوم‌تر هستند و برای برخی از قطعات خودرو، خطوط لوله، بدنه کشتی و پروژه‌های مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. ، قدرت فولادهای آلیاژی بستگی به میزان و نوع عناصری دارد که در آنها وجود دارد.

فولاد ابزار

فولاد ابزار مقاومت عالی در برابر حرارت، خراش و ساییدگی دارد. نام فولاد ابزار نشانگر این واقعیت است که آنها معمولاً برای ساخت ابزارهای فلزی مانند چکش وغیره استفاده می شوند. فولاد ابزار دفورمه نمی شود، دربرابر تغیر شکل مقاوم است و همچنین سختی فوق‌العاده دارد.

اینها فولادهایی هستند که برای فعالیت های ابزارسازی و حفاری استفاده می شوند. فولادهای ابزار که معمولاً از مولیبدن، وانادیم، تنگستن و کبالت ساخته شده‌اند، در برابر حرارت، بادوام و قوی هستند.

انواع فولاد ابزار

انواع مختلفی از فولاد ابزار وجود دارد که در زیر اسامی برخی از آنها ذکر شده:

فولاد ابزار کار سرد

سردکار آبکاری شده در روغن

سردکار آبکاری شده در هوا

کار گرم

سخت شونده در آب

ابزار کربنی

فولاد ابزار قالب

فولاد ضد زنگ

فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل که احتمالا همه شما اسم این نوع فولاد بسیاری مهم و انقلابی را شنیده اید شاید بتوان گفت یکی از مهمترین محصولات فولادی است. این نوع فولاد براق است و عموماً حدود 10 تا 20 درصد کروم، در ساختار و ترکیبات شیمیایی خود دارد که عنصر اصلی آلیاژی آنهاست. این ترکیب به فولاد اجازه می دهد تا در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم باشد و به راحتی به اشکال مختلف قالب گیری شود. به دلیل انعطاف پذیری و کیفیت عالی، فولاد ضد زنگ را می توان در تجهیزات جراحی، کاربردهای خانگی، ساخت ظروف و حتی به عنوان روکش خارجی ساختمان های تجاری/صنعتی به کار برد.

ویژگی های فولاد

از جمله ویژگی های فولاد می توان به سازگار بودن با محیط زیست و پایداری آن و همچنین ماندگاری بالای آن در مقایسه با سایر مواد اشاره کرد. برای تولید ساختار فولادی سبک وزن به انرژی و مواد کمی نیاز است که خود باعث صرفه جویی در استفاده از منابع و انرژي می شود. همچنین فولاد بازیافتی ترین ماده جهان است و به راحتی قابل بازیافت است. فولاد دارای ویژگی های بسیاری است، از جمله: سختی، چقرمگی، استحکام کششی، استحکام یا تنش تسلیم، ازدیاد طول، مقاومت در برابرخوردگی، انعطاف پذیری، چکش خواری و خزش.

کابردهای فولاد

بعد از معرفی و بررسی انواع فولاد حالا وقت آن است که به سراغ کاربردهای فولاد برویم. آهن و فولاد به طور گسترده در ساخت جاده ها، راه آهن، سایر زیرساخت ها، لوازم خانگی و ساختمان ها استفاده می شود. اکثر سازه های مدرن بزرگ مانند استادیوم ها و آسمان خراش ها، پل ها و فرودگاه ها توسط یک اسکلت فولادی پشتیبانی می شوند. حتی سازه های بتنی هم از فولاد برای تقویت و استحکام بیشتر استفاده می کنند.

برخی از کاربردهای فولاد در زیر آورده شده است:

• فولاد در صنعت خودروسازی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. انواع مختلفی از فولادها در بدنه خودرو، درها، موتور، سیستم تعلیق و داخل خودرو استفاده می شود. دست کم ۴۰-۵۰ درصد یک خودرو از فولاد ساخته می شود.
• فولاد انتشار CO2 را کاهش می دهد.
• همه انواع بخش های انرژی، فولاد را برای زیرساخت ها و استخراج منابع نیاز دارند.
• برای بسته بندی و محافظت از کالاها در برابر قرار گرفتن در معرض آب، هوا و نور استفاده می شود.
• اکثر لوازم خانگی مانند یخچال، تلویزیون، اجاق گاز، سینک ظرفشویی و غیره از فولاد ساخته شده اند.
• برای تولید محصولات صنعتی مانند وسایل نقلیه کشاورزی و ماشین آلات استفاده می شوند.
• از فولاد زنگ نزن در ساخت کارد و چنگال استفاده می شود.
•  به دلیل قابلیت جوشکاری آسان، فولاد به یکی از به یکی از مواد اصلی در معماری مدرن تبدیل شده است.
• در منابع انرژی تجدیدپذیر مانند انرژی خورشیدی، آبی و بادی از قطعات فولادی ضد زنگ استفاده می کنند.
• برای ساخت و ساز ساختمان از فولاد استفاده می شود.

سوالات متداول

در این قسمت تعدادی از سوالات متداول را که بسیاری از دوستان در خصوص فولاد داشته اند را نوشته ایم و پاسخ مختصری به آن دادیم.

فولاد چیست؟

آلیاژی از آهن است که معمولاً چند درصد کربن دارد تا استحکام و مقاومت در برابر شکست را در مقایسه با آهن بهبود بخشد. البته بسته به نوع و گرید فولاد سایر عناصر مانند نیکل،کروم، مولیبدنو غیره نیز می توانند اضافه یا کاسته شوند. فولادهای ضد زنگ که در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاوم هستند، معمولاً به 11 درصد کروم اضافی نیاز دارند.

عناصر تشکیل دهنده فولاد چیست؟

فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که محتوای کربن آن تا 2 درصد است (با محتوای کربن بالاتر، به عنوان چدن تعریف می شود)

محدوده ذوب فولاد چیست؟

نقطه ذوب فولاد از 2500-2800 درجه فارنهایت یا 1371-1540 درجه سانتیگراد متغیر است. برخلاف فلز خالصی مانند آهن، فولاد یک آلیاژ است در نقطه نقطه ذوب مشخص ندارد و با محدوده ذوب سروکار داریم.

ترکیب عناصر فولاد چیست؟

فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که حاوی کمتر از ۲ درصد کربن و ۱ درصد منگنز و مقادیر کمی سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن است.

خواص فولاد چیست؟

فولاد دارای تعدادی ویژگی از جمله سختی، چقرمگی، استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، استحکام خستگی، خوردگی، انعطاف پذیری، چکش خواری و خزش است. البته با توجه به آلیاژی بودن فولاد و گسترده بود محصولات فولادی باید بدانید که هر کدام از محصولات فولادی ویژگی های خاص خود را دارند و برای بررسی دقیق لازم است در خصوص فولاد مد نظر خود به صورت جداگانه تحقیقاتی داشته باشید مثلا فولادهای آستنیتی ممکن است خواص کاملا متفاوتی نسبت به فولادهای فریتی داشته باشند.

انواع فولاد چیست؟

چهار نوع اصلی فولاد:

کربنی (مات مانند به نظر می رسد و در برابر خوردگی آسیب پذیر است.)

آلیاژی (که مخلوطی از چندین فلز مختلف مانند نیکل، مس و آلومینیوم است.)

فولاد ابزار (برای ساخت ابزار آلات استفاده می شود)

ضد زنگ (حاوی حداقل ۱۰.۵ درصد کروم هستند و مقاوت عالی در برابر خوردگی، زنگ زدگی سایش و غیره دارند)

فولاد برای چه مواردی استفاده می شود؟

فولاد مهمترین ماده مهندسی و ساختمانی جهان است. فولاد در هر نقطه از زندگی ما وجود دارد. در اتومبیل ها و محصولات ساختمانی، یخچال ها و ماشین های لباسشویی، کشتی های باری، و چاقوی جراحی. می توان آن را بارها و بارها بدون از دست دادن دارایی بازیافت کرد

آیا فولاد فلز است یا آلیاژ؟

از آنجایی که فولاد یک آلیاژ است، یک عنصر خالص نیست و در نتیجه مستقیماً یک فلز نیست. در عوض، در واقع نوعی از فلز است. اگرچه فولاد از آهن که فلز است تشکیل شده است اما کربن با ساختار غیرفلزی در ترکیب شیمیایی آن به این معنی است که یک فلز خالص نیست، بنابراین نمی توان آن را به عنوان فلز خالص یا ختی فلز طبقه بندی کرد.

مخترع فولاد کیست؟

هنری بسمر، یکی از مهم‌ترین مخترعان انقلاب صنعتی دوم است، بسمر بیش از 100 اختراع دیگر در زمینه‌های آهن، فولاد و شیشه انجام داد.

چرا فولاد بسیار مهم است؟

صنعت فولاد برای اقتصاد ایالات متحده حیاتی است. فولاد ماده انتخابی برای بسیاری از عناصر تولید، ساخت و ساز، حمل و نقل و محصولات مصرفی مختلف است. فولاد که به طور کلی به دلیل استحکام بالا ارزش زیادی دارد.

اهمیت فولاد در زندگی روزمره ما چیست؟

فولاد تأثیر عمده ای بر زندگی ما دارد، فولاد در اتومبیل هایی که سوار می شویم، ساختمان هایی که در آنها کار می کنیم، خانه هایی که در آن زندگی می کنیم و جنبه های بی شمار دیگری به صورت مستقیم یا غیر مستقیم نقش دارد. فولاد در برج های خطوط برق، خطوط لوله گاز طبیعی، ماشین آلات، سلاح های نظامی ما استفاده می شود، این لیست بی پایان است.

آیا فولاد ماده خوبی است؟

فولاد غیر قابل اشتعال است و در برابر خوردگی، سایش و تاب خوردگی مقاومت می کند، بنابراین برای مناطق مستعد زلزله یک انتخاب اصلی است. فولاد کیفیت و استحکام یکنواختی دارد. علاوه بر این، با پیشرفت هایی فولاد و صنعت فولاد دارد، فولاد را از نظر استحکام استانداردتر از سایر مصالح ساختمانی نگه می دارد.

تفاوت بین آهن و فولاد چیست؟

تفاوت اصلی بین آهن و فولاد این است که اولی فلز است، در حالی که دومی یک آلیاژ است.در واقع آهن عنصری فلزی سات که صورت طبیعی در زمین وجود دارد. اما، فولاد یک آلیاژ ساخته دست بشر است که از مخلوط کردن آهن و کربن با یکدیگر ساخته می شود.

فولاد چقدر قوی است؟

میانگین استحکام کششی و تسلیم یک قطعه فولاد کربنی بسته به محتوای کربن فولاد و سایر عوامل تولید می تواند بسیار متفاوت باشد. فولاد AISI 1020، فولاد کم کربن، دارای استحکام تسلیم 47900 psi و مقاومت کششی 65300 psi است.

کدام کشور فولاد را اختراع کرد؟

هند اولین فولاد واقعی را تولید کرد. در حدود 400 سال قبل از میلاد، هندی ها یک روش ذوب را اختراع کردند که کامل کربن را به آهن می چسباند.

فولاد چگونه به طور طبیعی ساخته می شود؟

در حقیقت فولاد از آهن خام با حذف مقداری کربن موجود در یک مبدل اولیه اکسیژن و افزودن چندین عنصر آلیاژی مانند منگنز، کروم، مس، نیکل، تیتانیوم، مولیبدن، تنگستن و وانادیم تولید می‌شود. فولاد همچنین از بازیافت ضایعات آهنی در کوره قوس الکتریکی ساخته می شود.

چه چیزی در مورد فولاد منحصر به فرد است؟

فولاد تقریباً 1000 برابر قوی‌تر از آهن در خالص‌ترین شکل آن است و می‌توان آن را بدون از دست دادن قدرت بازیافت کرد. فولاد ماده اصلی مورد استفاده در تامین انرژی های تجدیدپذیر مانند انرژی خورشیدی، آبی و بادی است.

فولادسازی چه سودی برای جامعه دارد؟

انتشار کم به طور طبیعی، بهره وری انرژی به این معنی است که فولاد به طور فعال با کاهش انتشار CO2 به آینده ای کم کربن کمک می کند. و در ساختن یک جامعه قوی و پایدار نقش اساسی خواهد داشت.

چرا فولاد بهترین است؟

مقاومت در انواع شرایط دمایی: فولاد در مقایسه با اکثر پلاستیک های تجاری می تواند طیف وسیع تری از دما را تحمل کند. علاوه بر این، فولاد می تواند نوسانات دمایی سریع یا چرخه ای را بهتر از اکثر پلاستیک ها تحمل کند. مقاومت بیشتر در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی در محیط های جوی و آب خالص مقاومت می کند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد فولاد و انواع ان و همچنین استعلام قیمت و خرید انواع ورق استیل همین امروز با کارشناسان ما در فروشگاه مسیحا تماس بگیرید.

خرید ورق استیل

برای خرید استعلام قیمت و خرید انواع ورق استیل با مشاورین ما در فروشگاه مسیحا تماس بگیرید تاعلاوه بر استعلام قیمت از مشاوره تخصصی برخوردار شوید.