تفاوت فولاد زنگ نزن و گالوانیزه در چیست؟

فولاد زنگ نزن و فولاد گالوانیزه، مقایسه این دو فلز مقاوم در برابر خوردگی به شما کمک می کند تا گزینه ایده آل برای پروژه بعدی خود را تعیین کنید. گالوانیزه کردن فرآیندی است که برای کمک به فولاد در برابر خوردگی مقاومت می کند و برای حفظ ظاهر و عملکرد عالی آن محافظت می کند. با این حال، همه اینها ویژگی های کلیدی فولاد ضد زنگ هستند.

پیش از پرداختن به مقایسه و موشکافی فولاد زنگ نزن و فولاد گالوانیزه لازم است در ابتدا با برخی از مفاهیم آشنا شوید.

فولاد چیست؟

درباره خود فولاد به تنهایی می توان هزاران ساعت صحبت کرد که در این مقاله صرفا در مورد خود فولاد صحبت نخواهیم کرد و صرفا توضیح مختصری در این باره می دهیم تا برای ادامه مطلب زبان مشترکی داشته باشیم که به درک مطلب کمک کند.

فولاد آلیاژی است که از ترکیب آهن با چند دهم درصد کربن، برای بهبود استحکام و مقاومت در برابر شکست ساخته شده است. فولاد در مقایسه با سایر اشکال آهن از مقاومت و استحکام بالاتری برخوردار است. البته در ساختار فولاد ممکن است بسیاری از عناصر دیگر وجود داشته باشند یا اضافه شوند که این موضوع بستگی به نوع فولاد دارد. درادامه راجع به انواع فولاد صحبت خواهیم کرد. فولادهای ضد زنگ که در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاوم هستند، معمولاً به 11 درصد کروم اضافی نیاز دارند.

کاربرد فولاد

امروزه فولاد مهمترین ماده مهندسی و ساختمانی جهان است. و در هر جنبه ای از زندگی ما استفاده می شود. بع عنوان مثال در اتومبیل ها و محصولات ساختمانی، یخچال و ماشین لباسشویی، کشتی های باری و چاقوی جراحی وغیره. همچنین می توان آن را بارها و بارها بدون از دست دادن خواص و ارزش بازیافت کرد. همچنین فولاد به دلیل استحکام کششی بالا و هزینه کم آن، در ساختمان‌ها، زیرساخت‌ها، ابزار، کشتی‌ها، قطارها، ماشین‌ها، ماشین‌ها، وسایل الکتریکی و سلاح‌ها استفاده می‌شود. همچنین لازم است بدانید، آهن فلز پایه فولاد است.

انواع مختلف فولاد

به طورکلی چهار نوع اصلی فولاد وجود دارد که در ادامه بع طور کامل درخصوص هرکدام توضیح خواهیم داد.

 کربنی(فولاد کربنی)

 آلیاژي

 ضد زنگ

فولاد ابزار

 فولاد کربنی

فولاد کربنی مات مانند به نظر می رسد و در برابر خوردگی آسیب پذیر است. به طور کلی، سه زیرگروه برای فولاد کربنی وجود دارد: فولاد کم کربن، کربن متوسط ​​و فولاد پرکربن. که فولاد کم کربن حاوی حدود 0.30 درصد کربن، و فولاد کربن متوسط ​​0.60 درصد و بالا 1.5 درصد.

نام فولاد کربنی خود در واقع از این واقعیت ناشی می شود که آنها حاوی مقدار بسیار کمی از سایر عناصر آلیاژی هستند. این دسته از فولادها فوق العاده قوی هستند، به همین دلیل است که اغلب برای ساختن چیزهایی مانند چاقو، سیم های پرتنش، قطعات خودرو و سایر موارد مشابه استفاده می شود.

 فولاد آلیاژی

نوع بعدی فولاد، فولاد آلیاژی است، این فولادها از ترکیب فولاد کربنی با عناصر آلیاژی مختلف ساخته می شوند تا خواص منحصر به فردی را برای هر فولاد ایجاد کنند. طیف گسترده ای از فولادهای آلیاژی وجود دارد، اما برخی از رایج ترین آنها عبارتند از: کروم، کبالت، مولیبدن، نیکل، تنگستن، وانادیوم.

با توجه به تنوع باورنکردنی فولادهای آلیاژی، می توانید با استفاده از عناصر آلیاژی، فولادهایی با تقریباً هر ویژگی ممکن ایجاد کنید. همانطور که گفته شد، برخی از این فولادها نسبتاً گران هستند. این دسته از فولاد ها در برابر خوردگی مقاوم‌تر هستند و برای برخی از قطعات خودرو، خطوط لوله، بدنه کشتی و پروژه‌های مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در فولادهای آلیاژی، قدرت و استحکام بستگی به نوع و میزان عناصر به کار رفته در ساختارآنها دارد.

 فولاد ابزار

 

فولاد ابزار به سختی و مقاوم بودن در برابر حرارت و خراش معروف است. این نام از این واقعیت گرفته شده است که آنها معمولاً برای ساخت ابزارهای فلزی مانند چکش استفاده می شوند. فولاد ابزار فولادهایی هستند که برای فعالیت های ابزارسازی مانند حفاری استفاده می شوند. فولادهای ابزار که معمولاً از مولیبدن، وانادیم، تنگستن و کبالت ساخته شده‌اند، در برابر حرارت، بادوام و قوی هستند.

 فولاد ضد زنگ

 

فولادهای ضد زنگ احتمالاً شناخته شده ترین نوع موجود در بازار هستند. این نوع فولاد براق است و عموماً حدود 10 تا 20 درصد کروم دارد که عنصر اصلی آلیاژی آنهاست. این ترکیب به فولاد اجازه می دهد تا در برابر خوردگی مقاوم باشد و به راحتی در اشکال مختلف قالب گیری شود. به دلیل انعطاف پذیری و کیفیت، فولاد ضد زنگ می توان از آن در تجهیزات جراحی، کاربردهای خانگی، ساخت ظروف و حتی به عنوان روکش خارجی ساختمان های تجاری/صنعتی به کار برد.

انواع ورق گالونیزه

ورق گالوانیزه انواع مختلفی دارند و می تواتن آنها را بر اساس پارامتر های مختلف دسته بندی کرد و دسته بندی های مختلفی ارائه کرد هرچند که در حال حاضر دسته بندی ها و استاندارد های متداول بسیاری هم برای این موضوع وجود دارد اما در این بخش ما قصد داریم تا چند نمونه پر کابرد و مهم ورق های گالوانیزه را در این بخش مورد بررسی قرار داهیم. در ادامه همین مطلب دسته بندی های جامع تر و پیشرفته تری نیز ارائه خواهد شد.

ورق گالوانیزه گرم

ورق های گالوانیزه گرم از مهم ترین ورق های فولادی هستند که در صنایع بسیاری به کار گرفته می شوند. فرآیند گالوانیزه کردن موجب ایجاد یک پوشش یا لایه محافظ از جنس روی و لایه‌هایی از عناصر روی-آهن می شود که با هم پیوند متالورژیکی دارند. این فرآیند خاص گالوانیزه کردن باعث ایجاد یک پوشش مقاوم در برابر ضربه و ساییدگی می شود که باعث بهبود عملکرد فیزیکی می شود.

ورق گالوانیزه گرم قرار دادن پوشش گالوانیزه بر روی سطح ورق روغنی طی فرآیند نورد گرم تولید می شوند. در حالت کلی گالوانیزه کردن یک روش مقاوم سازی محسوب می شود، ورق های روغنی با این روش در برابر خوردگی و زنگ زدن مقاوم می شوند. همان گونه که گفته شد ورق گالوانیزه گرم و ورق گالوانیزه سرد از متداول ترین انواع ورق های گالوانیزه محسوب می شوند. لازم است بدانید ورق گالوانیزه گرم طی فرآیند نورد گرم و ورق گالوانیزه سرد طی فرآیند نورد سرد تولید می شوند.

مزایای ورق گالوانیزه گرم:

مقاوم در برابر آسیب های محیطی همچون محیط های مرطوب و محیط های حاوی اسید

هزینه پایین تعمیرات و نگهداری در مقایسه با سایر فولادها

مقاومت مطلوب در مقابل  خوردگی و زنگ زدن

مقرون به صرفه بودن

عمر بالا

حمل و نقل آسان و نصب سریع و ساده

ورق گالوانیزه سرد

گالوانیزه سرد اعمال یک پوشش روی (یا رنگ غنی از روی) بر روی سطح یک ورق سا سطح فولادی برای محافظت از آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی است. هنگامی که پوشش با هوا و رطوبت تماس پیدا می کند، لایه پوششی از جنس روی تحت چندین واکنش شیمیایی قرار می گیرد تا یک لایه محافظ به نام کربنات روی تشکیل دهد.

در واقع ورق گالوانیزه سرد ورقی است که سطح آن با استفاده از یک رنگ روغنی از جنس روی برای محافظت از آن در برابر خوردگی پوشانده شده است. ورق گالوانیزه سرد به اندازه ورق گالوانیزه گرم قدرتمند نیست. به طور کلی از فرایند گالوانیزه کردن سرد در محیط هایی که نیاز به استقامت زیاد است استفاده نمی شود.

فرآیند گالوانیزه کردند درحقیقت اضافه کردن یک روکش از جنس روی بر روی سطح هر فلز پایه می باشد که این لایه باعث افزایش استحکام و کارایی و دوام فلز می شود. همچنین لازم به ذکر است، در اکثر موارد گالوانیزاسیون فلز جنس فولادی دارد.

ورق گالوانیزه رنگی

 

ورق گالوانیزه رنگی ورقی است که با یک لایه رنگ کوره ای رنگ شده است. از این مدل ورق رنگی به دلیل ظاهر زیایی که دارد بسیار زیاد استفاده می شود. این دسته از ورق‌های گالوانیزه علاوه بر ظاهر زیبا مقاومت بالایی در برابر اسید، رطوبت و آسیب های بیرونی دارند. ورق های گالوانیزه رنگی خود داری انواع مختلفی می باشند که هر کدام خواص و کاربردهای خاص خود را دارند. این دسته از ورق های گالوانیزه تنوع رنگی بالایی دارند که حداقل نوع رنگ را شامل می شود. یکی از کاربرد های متداول ورق گالوانیزه رنگی استفاده از انها در سقف ساختمان ها و ویلاها به عنوان پوشش است.

از ورق گالوانیزه رنگی در محیط های مرطوب که احتمال زنگ زدگی وجود دارد و محیط هایی که حاوی موادی است که باعث خوردگی فلز می شود استفاده میشود. از این سری از ورق ها در صنعت ساختمان، صنعت حمل و نقل و صنعت لوازم خانگی زیاد استفاده می شود. ورق های گالوانیزه رنگی در طرح های مختلفی مانند ذوزنقه، کرکره ای، شادو لاین، شیروانی و غیره وجود دارند.

قیمت ورق گالوانیزه

مانند سایر فلزاتی که در بازار تولید و عرضه می شوند ورق های گالوانیزه نیز قیمت ثابتی ندارند و بستگی به جنس، نوع محصول، کیفیت و میزان و ابعاد سفارش شما قیمت تعیین می شود همچنین در شرایط کنونی به دلیل نوسان قیمت ها، نمی توان قیمت ثابتی تعیین کرد لذا توصیه اکید می شود پیش از ثبت سفارش و خرید محصول حتما از فروشگاه های معتبر قیمت را استعلام بگیرید.

خرید ورق گالوانیزه

برای استعلام قیمت و خرید انواع ورق های ضد زنگ، ورق های گالوانیزه با مشاورین ما در فروشگاه فلزات مسیحا تماس بگیرید تا علاوه بر استعلام قیمت از مشاوره تخصصی نیز برخوردار شوید تا بهترین انتخاب را برای پروژه های بعدی خود داشته باشید. فروشگاه مسیحا در تمام مسیر خرید همراه شما خواهد بود تا خریدی مطمئن و با کیفیت داشته باشید.

کدام فولاد برای پروژه شما مناسب است؟

در این مقاله، ما فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه را با انواع ملاحظات رایج مقایسه خواهیم کرد و انواع استفاده از آنها را برای کمک به فهم بهتر نقاط قوت و ضعف این دو نوع فولاد محبوب بررسی خواهیم کرد.

فولاد گالوانیزه چیست؟

 

قبل از اینکه بتوانیم این دو نوع فولاد را با هم مقایسه کنیم، درک چگونگی ساخت فولاد گالوانیزه ضروری است. در اصل، فولاد گالوانیزه فولادی با روکش روی است. راه های مختلفی برای گالوانیزه کردن قطعات و اجزای فولادی وجود دارد، اما همه آنها تا زمانی که به درستی اجرا شوند نتایج مشابهی را ارائه می دهند رایج ترین روش گالوانیزه کردن فولاد، گالوانیزه به روش گرم است.

در این فرآیند، فولاد استاندارد در روی مذاب غوطه‌ور می‌شود و لایه‌ای از روی ایجاد می‌کند که به سطح فولاد می‌پیوندد و مزایای محافظتی و ظاهری جذاب ایجاد می‌کند. این لایه روی همان کاری را انجام می دهد که لایه غیرفعال اکسید کروم بر روی سطح فولاد ضد زنگ به فلز کمک می کند تا در برابر خوردگی مقاومت کند و خراش ها، ریزش ها و سایر اسیب های فیزیکی جزئی را دفع کند.

برای مطالعه بیشتر در مورد فولاد گالوانیزه مقاله فولاد گالوانیزه چیست؟ را بخوانید.

فولاد ضد زنگ چیست؟

 

نام فولاد زنگ نزن یا ضدزنگ در اصل نام خانواده‌ای از آلیاژهای بر پایه آهن هست که به مقاومت عالی در برابر خوردگی و حرارت شناخته می شوند. فولاد ضد زنگ در ساختار خود حداقل 10.5 درصد کروم دارد که مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالاتری در مقایسه با سایر انواع فولادها به ارمغان می‌آورد. لازم به ذکر است فولادهای ضدزنگ همچون سایر فولادها، بیشتر از آهن و کربن تشکیل شده اند، با این تفاوت که چندین عنصر آلیاژي دیگر، مانند کروم را در ترکیبات خود دارند. از دیگر عناصر تشکیل دهنده فولاد ضد زنگ می توان به نیکل، منیزیم، مولیبدن و نیتروژن اشاره کرد. البته لازم به ذکر است که فولاد ضد زنگ انواع مختلفی دارد که هر کدام از آنها ترکیبات منحصر به فرد خود را دارند و به همین سبب خواص منحصر به فردی هم دارند.

مطالب مرتبط: ورق استیل چیست؟

خواص فولاد ضد زنگ

 

فولاد ضد زنگ دارای خواص بسیار مطلوب و منحصر به فردی است که به کاربرد گسترده آن در ساخت قطعات و استفاده در بسیاری از صنایع کمک می‌کند. مهمتر از همه، به دلیل وجود عنصر کروم، در فولاد های ضد زنگ، مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالایی دارند. وجود حداقل 10.5 درصد کروم در فولاد باعث می شود تا چیزی حدود 200 برابر بیشتر از فولادهای بدون کروم در برابر خوردگی مقاومت داشته باشد. از دیگر خواص مطلوب برای مصرف کنندگان می توان به استحکام و دوام بالا، مقاومت در دما های بالا و پایین،  شکل پذیری مطلوب و ساخت آسان، هزینه نگهداری کم، ماندگاری طولانی، ظاهر جذاب و سازگار با محیط زیست و قابل بازیافت بودن اشاره کرد. هنگامی که فولاد ضد زنگ در مورد استفاده قرار می گیرد، نیازی به بازسازی، پوشش یا رنگ آمیزی ندارد.

آیا فولاد گالوانیزه مانند فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی مقاوم است؟

به طور کلی، خیر. با این حال، این بستگی به شرایط خاصی دارد که قصد دارید از قطعات گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ استفاده کنید. فولاد گالوانیزه مقاومت بسیار خوبی در برابر آب و کلر دارد اما در مقایسه با مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ هنگام برخورد با محیط های دریایی ضعیف است. لایه محافظ روی گالوانیزه نیز مانند لایه غیرفعال سطح فولاد ضد زنگ خود ترمیم شونده نیست. این بدان معناست که در طول زمان، قطعات گالوانیزه معمولا دوام کمتری نسبت به قطعات ضد زنگ دارند.

با این حال، حتی اگر لایه روی بر روی یک جزء گالوانیزه آسیب دیده باشد، همچنان به عنوان یک سلول قربانی در فرآیندهای خوردگی گالوانیکی عمل می کند و به جای فولاد زیرین، تشکیل زنگ در مناطق روی آسیب دیده را انجام می دهد. به طور کلی، فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی بهتری ارائه می دهد در واقع نسبت به فولاد گالوانیزه دوام بیشتری در برابر خوردگی در طول زمان دارد.

کدام قوی تر است؟ فولاد گالوانیزه یا ضد زنگ؟

در یک مقایسه با ضخامت ها و فرم های مشابه، فولاد ضد زنگ همیشه قوی تر از فولاد گالوانیزه است. یک راه موثر برای مقایسه این با نگاه کردن به استحکام کششی هر ماده است. استحکام کششی مقاومت یک ماده در برابر شکستن تحت کشش است. ارقام دقیق بسته به آلیاژ مورد استفاده متفاوت است.

استحکام کششی آلیاژهای فولاد ضد زنگ معمولاً از حدود 515 مگا پاسکال (MPa) شروع می شود و در برخی موارد می تواند به 1300 مگا پاسکال (MPa) برسد.

فولاد سازه ای دارای استحکام کششی 400 مگا پاسکال (MPa) است، در حالی که فولاد کربنی دارای مقاومت کششی 841 مگا پاسکال (MPa) است.

هر دو معمولاً برای ایجاد تولیدات فولاد گالوانیزه استفاده می شوند. از آنجایی که گالوانیزه بر استحکام کششی فلز زیرین تأثیر نمی‌گذارد، می‌توانید انتظار داشته باشید که فولادهای گالوانیزه ساخته شده از درجه‌های مختلف فولادی دارای استحکام کششی قابل مقایسه با فولاد اصلی باشند.

آیا فولاد ضد زنگ سنگین تر از فولاد گالوانیزه است؟

در بیشتر موارد، فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه وزن بسیار مشابهی خواهند داشت. تفاوت های خاص بسته به آلیاژهای فولاد ضد زنگ مورد نظر و ضخامت پوشش روی در محصول فولاد گالوانیزه متفاوت خواهد بود. فلزات آلیاژی بیشتر یا پوشش ضخیم تر باعث وزن بیشتر می شود. این اجتناب ناپذیر است.

چکش خواری فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه

فولاد گالوانیزه همان چکش خواری فولاد زیرین مورد استفاده را دارد. این بدان معنی است که در اکثر موارد، شکل پذیرتر از فولاد ضد زنگ با شکل مشابه خواهد بود. اگر باید از فولاد ضد زنگ استفاده کنید و می خواهید چکش خواری بیشتری داشته باشید، اما مطمئن نیستید که چگونه درجه فولاد ضد زنگ را انتخاب کنید، گریدهای آستنیتی را در نظر بگیرید. چراکه حاوی مقادیر بالاتری از نیکل هستند و برای اجسام بزرگتر مانند سینک، حوض و مخازن شکل پذیرتر می شوند.

فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه چه حد رسانای گرما هستند؟

هر دو فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه باید گرما را به روشی نسبتاً مشابه هدایت کنند با این حال، در مورد فولاد گالوانیزه، باید دمای ذوب روی را در نظر داشته باشید. حرارت دادن فولاد گالوانیزه بیش از نقطه ذوب روی می تواند خطر سوختگی یا آتش سوزی ایجاد کند زیرا پوشش روی مایع شده و از فولاد زیرین جدا می شود. در سطح ساختاری، هر دو نوع فولاد باید تحمل حرارت عالی را برای استفاده در مناطق با گرمای بالا ایجاد کنند.

مقایسه جوش‌پذیری فولاد ضد زنگ و گالوانیزه

 

هر دو فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه قابل جوش هستند. با این حال، هر دو دارای ملاحظات منحصر به فردی هستند. جوشکاری فولاد ضد زنگ می تواند لایه محافظ غیرفعال را تخریب کرده و شکنندگی ایجاد کند. این موضوع می تواند منجر به کاهش مقاومت در برابر خوردگی یا به خطر افتادن یکپارچگی ساختاری قطعات فولادی ضد زنگ مورد نظر شود.

شما باید به اندازه کافی دودهای حاصل از جوشکاری فولاد گالوانیزه گرفته یا تهویه کنید زیرا بخار اکسید روی هنگام استنشاق می تواند مضر باشد. همچنین در صورت جوشکاری در نزدیکی فولاد ضد زنگ، باید مطمئن شوید که روی مذاب ایجاد شده را دور از اجزای ضد زنگ نگه دارید. عدم انجام این کار می تواند منجر به شکنندگی هر فولاد ضد زنگ آسیب دیده شود. به این دلیل، توصیه می شود در صورت امکان جوشکاری فولاد ضد زنگ قبل از فولاد گالوانیزه جوشکاری انجام شود.

آیا فولاد ضد زنگ یا فولاد گالوانیزه مغناطیسی هستند؟

این پاسخ کاملاً به خانواده و گرید فولاد مورد استفاده بستگی دارد. برای فولاد گالوانیزه، اگر فولادی که با روی پوشانده شده بود مغناطیسی بود، پوشش روی نباید در خاصیت مغناطیسی تداخل ایجاد کند. اگر عمداً به دنبال گزینه های فولاد مغناطیسی هستید (یا می خواهید از آن اجتناب کنید) لازم است بدانید  فولادهای آستنیتی مغناطیسی ترین هستند. سایر آلیاژها سطوح مختلفی از مغناطیس را بر اساس محتوای آهن خود نشان می دهند.

کدام فولاد برای صنعت غذایی مناسب است؟ گالوانیزه یا ضدزنگ؟

 

هر دو فلز استفاده ایمن و موثر در اکثر محیط های خدمات غذایی ارائه می دهند. فولاد گالوانیزه یک گزینه بسیار محبوب برای ساخت قفسه برای کولرهای پیاده روی است. همچنین ظاهری منحصر به فرد برای بشقاب ها و سایر عناصر تزئینی دارد. با این حال، باید مراقب باشید که از غذاهای بسیار اسیدی در اطراف فولاد گالوانیزه اجتناب کنید، زیرا ممکن با قرار گرفتن مداوم در معرض اسیدها لایه روی  به طور شگفت انگیزی سریع تخریب شود.فولاد ضد زنگ واکنش کمتری به این مواد دارد، بنابراین اگر به دنبال گزینه ای همه کاره تر هستید، بهترین گزینه است.

سطح فولاد گالوانیزه به اندازه بسیاری از روکش های فولادی زنگ نزن صاف نیست و با گذشت زمان درشت تر و یا زمخت تر می شود. این بدان معنی است که الزامات پاکسازی در طول زمان همراه با تغییر بافت سطح افزایش می یابد.

آیا فولاد گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ برای مصارف پزشکی محبوب تر است؟

 

تقریباً در همه موارد، فولاد ضد زنگ بر فولاد گالوانیزه در محیط پزشکی پیروز می شود. مصارف پزشکی مانند تجهیزات، ابزار و غیره نیاز به عملکرد طولانی مدت و تمیز کردن آسان سطوح دارند. چه در مورد چاقوی جراحی صحبت کنید و چه سطوح تئاتر جراحی، احتمالاً تقریباً در همه جا شاهد استفاده ازفولاد ضد زنگ خواهید بود. سطح درشت فولاد گالوانیزه و توانایی پوشش روی برای خراشیدگی، آن را برای مصارف پزشکی کمتر ایمن می کند و تمیز کردن را به طور بالقوه چالش برانگیزتر می کند.

آیا هزینه فولاد ضد زنگ بیشتر از فولاد گالوانیزه است؟

در حالی که تفاوت قیمت دقیق به شرایط بازار بستگی دارد، فولاد ضد زنگ تقریباً همیشه گران‌تر از فولاد گالوانیزه خواهد بود. مقرون به صرفه بودن یکی از بزرگترین دلایل انتخاب فولاد گالوانیزه نسبت به فولاد ضد زنگ است. هنگامی که استفاده طولانی مدت حیاتی نیست،گالوانیزه از بسیاری جهات جایگزین محکمی برای فولاد ضد زنگ است.

بازیافت پذیری فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه

 

هر دو فولاد بازیافت پذیرند. با این حال،فولاد گالوانیزه اغلب به فولاد استانداردتری تبدیل می شود که باید دوباره فرآیند گالوانیزه شدن را طی کند. بازیافت فولاد ضد زنگ ساده‌تر است، به سادگی از حالت جامد به مذاب می‌رود و دوباره با نظارت و تنظیمات برای رفع هر گونه ناخالصی یا تغییر آلیاژ به روش‌های دلخواه بازمی‌گردد.

درباره فولاد ضدزنگ باید بدانید که صد در صد بازیافت پذیر هستند یعنی می توان آنها را ذوب کرد و مجددا قالب گیری کرد. همچنین بد نیست بدانید که بخش زیادی از این دسته از فولادها در دنیا به روش بازیافت تولید می شوند چراکه فولاد بازیافتی‌ترین ماده در زمین است.

کاربردهای متداول برای فولاد ضد زنگ

تطبیق پذیری، دوام و تمیز کردن و نگهداری آسان فولاد ضد زنگ آن را برای بسیاری از مصارف ایده آل می کند با این حال، صنایع رایجی که ممکن است به طور منظم ضد زنگ را در آنها پیدا کنید عبارتند از:

لوازم خانگی

کشاورزی

هوافضا

معماری

خودرو

ساخت و ساز

الکترونیک

سرویس غذا

گرمایش

ساخت قطعات دریایی، کشتی و غیره

پزشکی

نفت و گاز

دارویی

تولید برق

خمیر و کاغذ

تجهیزات ورزشی

موارد استفاده متداول برای فولاد گالوانیزه:

فولاد گالوانیزه که اغلب به عنوان یک جایگزین مقرون به صرفه برای فولاد ضد زنگ در نظر گرفته می شود، به طور منظم در صنایع مختلفی استفاده می شود، از جمله:

خودرو سازی

ساخت و ساز

سرویس غذا

گرمایش و هوا

تولید برق

مخابرات

کشاورزی

کدام فلز برای نیازهای شما بهترین است؟

در بیشتر موارد،خواهید دید که صنایع از هر دو فلز استفاده می کنند و از نقاط قوت هر یک استفاده می کنند و از ضعف های دیگری اجتناب می کنند. در نهایت، مانند سایر انتخاب های فلزی، فولاد ضد زنگ یا فولاد گالوانیزه برای همه چیز بهترین نیستند و از هر کدام باید در جای مناسب خود به کار برده شوند. برخی از تفاوت ها آنها را کم و بیش برای استفاده های مختلف مناسب می کند.

مقاومت در برابر خوردگی برجسته، تعمیر و نگهداری آسان و استحکام عالی فولاد ضد زنگ، آن را به انتخابی ایده آل در طیف وسیعی از موقعیت ها تبدیل کرده است. با این حال، اگر استحکام و مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز نباشد، احتمالاً برای قطعات فولادی ضد زنگ بیشتر از قطعات گالوانیزه هزینه خواهید کرد. بنابراین وقتی نوبت به کارایی می رسد، تحقیق کامل درباره نیازهای شما مفید است.

اگر مطمئن نیستید از کجا شروع کنید، به این نکات توجه کنید:

• در خصوص استحکام این دو نوع فولاد باید بدانید فولاد زنگ نزن تقریباً همیشه از فولاد گالوانیزه استحکام بیشتری دارد. بنابراین اگر عناصر ساختاری در راس توجهات باشند، فولاد ضد زنگ احتمالاً گزینه بهتری خواهد بود.
• مقاومت کدام یک بیشتر است؟فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی قوی تری نسبت به فولاد گالوانیزه دارد به ویژه در محیط های دریایی.
• هر دو فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه از نظر استحکام ساختاری تحمل حرارت قابل مقایسه ای را ارائه می دهند، باید مراقب باشید که از ذوب شدن پوشش روی موجود در قطعات و اجزای فولاد گالوانیزه خودداری کنید.
• جوشکاری فولاد ضد زنگ ایمن تر و راحت تر از جوشکاری فولاد گالوانیزه است، زیرا دود اکسید روی می تواند شرایط خطرناکی ایجاد کند و روی مذاب می تواند به اجزای ضد زنگ مجاور آسیب برساند.
• کدام یک انعطاف بیشتری دارد؟ فولاد گالوانیزه اغلب انعطاف پذیرتر از فولاد ضد زنگ است، اگرچه این بستگی به گریدهای فولاد مورد استفاده دارد.
• به عنوان نکته آخر لازم است بدانید فولاد گالوانیزه تقریبا همیشه قیمت پایین تری نسبت به فولاد ضد زنگ دارد. زمانی که هزینه پایین مطرح است است، فولاد گالوانیزه بهترین راه است. اما اگر عمر مفید فولاد بزرگترین نگرانی باشد، فولاد ضد زنگ احتمالاً در درازمدت از گالوانیزه بهتر عمل خواهد کرد.

خرید ورق استیل

فروشگاه فلزات مسیحا به عنوان یکی از تامین کنندگان قطعات و مواد فولاد ضد زنگ در ایران، طیف گسترده ای از محصولات را  در اختیار مشتریان قرار می دهد تا اطمینان حاصل کند که نیازهای شما در هر مرحله از فرآیند خرید برآورده می شود.

امروز با مشاورین ما در فروشگاه مسیحا تماس بگیرید! تا برای پروژه خود بهترین انتخاب را داشته باشید.